Расход клея для газобетона на 1 м3

Расчет свайного фундамента

Выберите тип ростверка:

Параметры ростверка:

Ширина ростверка А (мм)

Длина ростверка B (мм)

Высота ростверка C (мм)

Толщина ростверка D (мм)

Марка бетона

М100 (В7,5)М150 (В10)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22.5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)М550 (В45)М600 (В50)М700 (В55)М800 (В60)

Параметры столбов и свай:

Количество столбов и свай (шт)

Диаметр столба D1 (мм)

Высота столба H1 (мм)
Диаметр основания столба D2 (мм)

Высота основания столба H2 (мм)

Расчет арматуры:

Длина стержня арматуры (м)

Расчет опалубки ростверк:

Ширина доски (мм)

Длина доски (мм)

Толщина доски (мм)

Рассчитать

Строительство своими руками

На практике оказалось, что при кладке газосиликатных/газобетонных/пенобетонных блоков не обойтись ни без клея, ни без раствора. Даже если вы решили использовать исключительно клей, — первый ряд должен быть уложен с применением обыкновенного кладочного раствора. При этом минимальная толщина нанесенного слоя НЕ должна быть менее 10 мм.

Теперь переходим к укладке первого блока. Его необходимо уложить в самом высоком углу, после того, как стена будет намечена при помощи лески. Затем — в каждом из углов необходимо уложить по одному блоку — и протянуть веревку между ними. А вот теперь можно уже и укладывать остальные элементы будущего здания. С применением цементно-песчаной смеси — укладываем их по периметру. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из строения, — их укладывать не нужно.

После укладки периметра — необходимо дождаться, пока раствор высохнет, а затем — выровнять стыки при помощи строительной терки. На видео, что было приведено в начале статьи, — подробно рассмотрен данный процесс.

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Если, конечно, все элементы будущей конструкции в надлежащем состоянии и с правильной геометрией. Будем надеяться, что так оно и есть.

Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм. В сущности, это — те же кирпичи, но только гораздо большего размера. Не в плане свойств, разумеется, а в плане структуры кладки. Потому и укладываются они — согласно одному и тому же алгоритму.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Таким образом и проходит процесс строительства дома или постройки для хозяйственных нужд — гаража/теплицы. Как видите, — для человека, что уже имел дело с ремонтно-строительными работами, занятие это вовсе несложное. А если блоки имеют по бокам ручки (выемки) для более удобной транспортировки, — это значительно ускорит процесс строительства. Но о формах блоков написано в другой статье на нашем сайте.

Каким должен быть оптимальный расход?

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Предлагаемые марки клея-пены для кладки блоков

Наверное, имеет смысл посмотреть на ассортимент подобных клеев, представленный в строительных магазинах. Просто чтобы сравнить характеристики разных марок и уровень цен на них.

Понятно, что все без исключения марки рассмотреть сложно, да, наверное, и не нужно. Взглянем на наиболее популярные в среде наших строителей – этого будет достаточно для полноты общей картины.

Иллюстрация	Название и основные характеристики клея	Примерная стоимость баллона
	«ТехноНИКОЛЬ» — один из наиболее популярных брендов у отечественных строителей. Предназначен для кладки несущих и самонесущих стен и перегородок из газобетона и керамики. Температура применения – о -10 до + 35 ℃. Прочность на отрыв – 0,12 МПа, что соответствует 1.2 кгс/см² — примерный паритет с расчетным сопротивлением газобетона марки В2 на растяжение (1,22 кгс/см²). Полная полимеризация – через 24 часа. Эвакуация содержимого баллона – не менее 94%. Выход клея-пены – до 40 погонных метров при средней ширине полосы в 30 мм.	от 320 руб.
	«KUDO PROFF 28+ ABL» — несмотря на необычное название, это российский бренд, принадлежащий ООО «Троль-Авто». Клей-пена на базе пенополиуретана, широкого спектра возможностей, в том числе – и для возведения несущих им самонесущих стен из блоков газобетона. Адгезия к газобетону – 0,3 МПа (3 кгс/см²). Допускается применение при отрицательных температурах – до -10℃. Полимеризация – 24 часа. Укладка блока – не более, чем через 2-3 мин. после нанесения клея (открытое время). Возможность корректировки — 2 мин. Расход указан «туманно» — баллон соответствует мешку сухого клея или 1 м³ кладки	от 325 руб.
	«PROFFIX 101» — клей-пена профессионального качества, с очень широким спектром возможностей в строительстве и отделке. Заявляемые производителем характеристики: — время корректировки – до минуты, — первичное схватывание – до 3 мин., полная полимеризация – от 2 часов в зависимости от условий работы и материала. Выход из баллона – от 100 до 300 погонных метров при ширине полосы от 10 до 15 мм.	от 400 руб.
	«TYTAN PROFESSIONAL» — один из наиболее популярных составов. Предназначен для возведения несущий стен и перегородок из высококачественных блоков с отклонениями геометрии не более 3 мм на 1 погонный метр. Прочность соединения на разрыв и сдвиг после полного твердения – порядка 0,15 МПа. Открытое время – до 1 мин., корректировка положения блока – до 3 мин. Полная готовность кладки – через 24 часа. Заявленный выход пены – до 60 погонных метров.	от 390 руб.
	«CERESIT CТ 115» — продукция известного европейского бренда. Предназначение – восхваление внутренних перегородок из блоков ячеистого бетона. Температура применения – от -5 до + 35℃. Адгезия с газобетоном – 0,3 МПа. Примерный расход, заявленный производителем – 1 баллон на 10 м² кладки из блоков размерами 600×200 мм и толщиной 100 мм.	от 300 руб.
	«YTONG DRYFIX» — клей для кладки перегородок внутри здания. Температура применения – от -10 до + 35℃. Открытое время – до 3 мин. Полная полимеризация – через 12 часов (при оптимальных условиях). Заявленный выход клея-пены — до 110 погонных метров полосы толщиной до 15 мм.	от 450 руб.
	«PENOSIL Premium StoneFix 827» клей-пена, в характеристиках которого конкретно указывается, что его предназначение – для . Температура применения – от -5 до + 35℃ . Схватывание – в течение 5 минут, полная полимеризация – 24 часа. Расход в перечне характеристик производителем не указан.	от 280 руб.

Можно заметить, что несмотря на разницу в торговых марках, примерный уровень цен – равный. А вот предназначение некоторых составов – явно ограничено только внутренними не несущими перегородками, что следует учитывать при выборе.

Интересно, что в вопросах расхода клея-пены производители явно не придерживаются каких-то единых единиц измерения. Но про расход мы поговорим более предметно чуть ниже.

Особенности

Материал, используемый для возведения стен зданий, должен обладать высокими эксплуатационными характеристиками, поскольку это напрямую отражается на качестве всего строения. Что касается газобетонных блоков, то надежность и долговечность во время монтажа и дальнейшего использования зависит от клеевых составов, фиксирующих подобные элементы конструкции.

Такая продукция, как газоблоки, стала довольно популярной в последние годы. Обусловлена подобная тенденция наличием массы преимуществ у материала. Для укладки сырья специалисты рекомендуют использовать специальный клей и отказаться от привычных цементно-песчаных растворов.

Среди основных сфер применения состава стоит выделить следующие:

• выравнивание стен;
• укладка блоков, выполненных из пенобетона, газобетона, кирпича или шлакоблока;
• укладка плитки.

Что касается положительных особенностей использования кладочной клеевой смеси для газобетонных блоков, то можно отметить такие нюансы:

• высокий уровень пластичности состава;
• небольшая толщина шва в сравнении с обычным цементным раствором;
• хорошая адгезия к строительному материалу;
• отсутствие усадки после застывания;
• среди разновидностей клея присутствуют морозостойкие смеси;
• водоудерживающие компоненты продукции исключают образование на материале сырости, плесени и грибка;
• благодаря отсутствию «мостиков холода» увеличивается уровень теплоизоляции здания;

• застывание состава происходит в минимальные сроки;
• эстетическая привлекательность кладки благодаря небольшой толщине слоя и подходящей цветовой гамме;
• за счет небольшого расхода состава в сравнении с цементно-песчаным раствором стоимость работ при использовании клея будет меньше;
• продукция увеличивает прочность всего сооружения.

Клеевой состав имеет следующие основные характеристики:

• время полного застывания составляет около 2 часов;
• влагостойкость смеси – 95%;
• размер зерен наполнителя составляет 0,67 мм;
• время корректировки блоков – не более 3 минут.

Перечень производителей

Чтобы знать, какой использовать клей, приведем список известных производителей этого материала:

• «bonolit» – товар появился на строительном рынке относительно недавно. В составе клея имеются элементы, отличающиеся модифицирующими и антифризными качествами;
• «волма» – состав отличается хорошей устойчивостью к пониженным температурам. Ведение кладочных работ допускается при пятнадцати градусах ниже нулевой о – применяется для наружных и внутренних видов кладки при температурном режиме до двадцати градусов тепла. Клеевой состав способен сохранять свои качественные характеристики не менее четырех часов;
• «реал» – с этой смесью для кладочных работ допускается работать при температуре 5 – 30 градусов тепла. Используют ее для наружных и внутренних стен;
• «ytong dryfix ютонг» – полиуретановый клей для газобетона, обладающий повышенным уровнем прочности и способностью сдерживать влагу, прекрасными адгезионными качествами. Производитель выпускает летние и зимние виды, кроме того, под данным брэндом налажен выпуск клей-пены для газобетона;
• «аэрок (aeroc)» – предназначается для кладки в помещении, может использоваться снаружи. Смеси выпускаются в белых и серых тонах;

• «церезит» – прекрасно зарекомендовал себя в строительных работах внутреннего и наружного типа, используется в помещениях в качестве шпаклевочного состава;
• «axton» – практичный вариант для работы с газобетонными блоками и материалами с добавками ппу;
• «титан» – применяется для кладки несущих стен и газобетонных перегородок, отличается высоким теплоизоляционным уровнем;
• «бергауф» – клеевой состав серого цвета, отличающийся трехчасовой жизнеспособностью:
• «геркулес» – с его помощью создается высокопрочная кладка;
• «грас» – содержит добавки полимерных и минеральных групп, которые своим сочетанием увеличивают способность сохранять тепло;
• «полигран» – отличный кладочный материал, в затвердевшем виде создает хорошую защиту от холода и влаги;
• «азолит» – им можно вести работы при температуре не ниже пяти градусов тепла, в остальных случаях применяется зимний вид материала;
• «кнауф» – с его помощью устраивается ровная кладка, швы отлично противостоят воздействию воды и пониженных температур;
• «магнит» – применяется для обустройства наружных и внутренних стен;
• «основит» – пластичный морозоустойчивый материал, отлично удерживает влагу;
• «брозекс» – отличный вариант, способный ответить на вопрос, можно ли класть газоблок на плиточный клей;

• «ивсил» – используется для наружной и внутренней кладки, производится на цементной основе;
• «мастер» – отличный материал для работы с газобетоном, обладает хорошей адгезией;
• «тим» – эластичный, устойчивый к воздействию влаги и мороза кладочный материал;
• «хаунклиф» – многокомпонентная смесь для различных видов кладки;
• «эко» – качественная клеевая смесь, отличается приемлемой стоимостью;
• «эталон теплит» – экономичный в применении материал, способный понизить тепловые потери;
• «юнис» – разрешен к применению в ремонте, для штукатурных работ. Основное назначение – кладка газобетона и других стройматериалов;
• «fixo» – очередной удачный вариант для устройства газобетонной стены. Кладка газоблока на такой клей своими руками получается ровной;
• «форман 55» – может создавать слой не толще двух миллиметров, отлично противостоит воздействию воды и мороза;
• «челси» – лучший экономичный материал, удобен в использовании, хорошо удерживает влагу, противостоит низким температурным режимам;
• « aerostone» – универсальная сухая смесь, используемая для кладки, легкого штукатурного слоя.

Как видите, вариантов клея предостаточное количество. Чтобы узнать, какой из них лучше, можно изучить сопроводительные характеристики или проконсультироваться у продавца. Кстати, огромный выбор такого материала можно найти в магазине строительных материалов «Бауцентр».

Характеристики газосиликатного блока

30 кг газобетона заменяют 180 кг кирпичей.

Хорошо известный факт: газосиликатный блок способен заместить около 12 кирпичей, причем около 30 кг газобетона заменяют полноценных 180 кг кирпичной массы. Еще один очень хороший плюс газосиликатных блоков заключается в его уникальной молекулярной структуре. Молекулярная структура газосиликата отличается от структуры кирпича тем, что кирпич имеет капилярно-подобную структуру, которая дает возможность воде подниматься на высоту до 3 метров над фундаментом (в условиях водо-насыщенного грунта ), совершая таким образом разрушительный эффект на кирпич изнутри и повышенную сырость в помещении. А газосиликатный блок промокает всего до 30 мм и не дает воде «ползти» по стенам, что значительно увеличивает срок службы и устойчивость блока. Даже если качественный блок полностью поместить в воду на длительное время, его поры будут заполнены водой всего лишь на половину.

При этом недостатки такого материала не очень значительны: некрасивый фасадный вид и нагрузка на кв. см меньше, чем у кирпича в несколько раз, независимо от плотности газобетона, что с легкостью компенсируется значительно большей площадью поверхности блока, чем у кирпича.

Все плюсы и минусы вы давно учли, с радостью произвели расчет количества блоков для вашей стройки, заказали и радуетесь вашей большой экономии. Но что же дальше? Теперь нужно позаботиться о расчете и стоимости других строительных материалов, которые вам понадобятся при строительстве, таких как: бетономешалка, лопаты, мастерки, ковши, песок, цемент, вода. Если до сих пор вы не были осведомлены, пришло самое время узнать подробнее еще об одном достоинстве использования газосиликата, – это клей для газобетона.

Клей для газосиликатных блоков не требует больших емкостей для создания готовой смеси, песка, бетономешалки и трудозатрат, при этом расход его минимален.

Клей, специально предназначенный для газосиликата, используется специально для кладки таких газосиликатных блоков, и не требует для создания готовой смеси больших емкостей, песка, бетономешалки и больших трудозатрат, расход его при этом минимален. Это его еще один огромный плюс при строительстве, ведь кладка газосиликатных блоков отличается от кладки кирпича быстротой и простотой. И расчет затрат намного проще произвести в сравнении с расчетом материалов для песчано-цементного раствора.

Конечно же, газосиликатные блоки можно укладывать, заполняя швы и обычным цементно-песчаным раствором и плиточным клеем и другими подобными материалами, но всегда лучше, дешевле и правильнее будет использование специально предназначенного клея, расчет количества которого покажет вам его экономичность.

Клей для газосиликатных бетонных блоков является единственным технически правильным материалом для кладки такого типа блоков.

Невзирая на сравнительно большую цену, чем цена цемента, такой клей все равно остается более экономным, потому что использовать его придется в 3 раза меньше. Толщина шва между блоками по технических нормах должна быть приблизительно 3 мм, – отсюда такая экономия.

Инструмент же для кладки блока будет иметь необычный для каменщика состав:

Для создания готовой смеси понадобиться миксерная насадка на дрель.

• миксерная насадка для дрели или перфоратора (понадобится для создания готовой смеси, для которой нужна только вода и небольшая емкость около 25 литров);
• резиновый молоток;
• пила по газосиликатному блоку;
• терка (понадобится для затирки неровностей, возникших при кладке);
• штроборез (с его помощью без труда можно проштробить паз для арматуры);
• каретка для клеевого раствора (она нужна для экономного и равномерного нанесения клея на поверхность, чтобы уменьшить лишний расход клея) или зубчатый шпатель (заметьте при выборе зубчатого шпателя лучшим вариантом окажется шпатель с квадратными зубьями размером 6 мм на 6 мм), хотя более удобным вариантом окажется все же каретка.
• угольник (имеет применение при кладке для ровности угла и при резке блоков).

Технология кладки газосиликатных блоков

Сократить расход клеевой основы можно, если в работе применять зубчатый шпатель, миксерную лопатку, резиновый молоток и пилу с зубчиками. Не помешает в работе металлическая щётка, крупнозернистая тёрка, штроборез и угольник для разрезки блоков под прямым углом.

Если блоки имеют правильную форму, то технология кладки не требует особых навыков и подготовки.

При кладке первого ряда контролируется выравнивание будущих стен не только по их направлению, но и по горизонтальной поверхности. Сначала выкладываются и выравниваются угловые блоки с выравниванием по направляющим углам. Только после этого начинается укладка газосиликатных блоков между углами по выбранному направляющему.

Для увеличения адгезионных свойств поверхность блоков можно немного увлажнить, например, с помощью пульверизатора. Строительство внешних стен начинается с фиксации колышков и натягивания верёвки, направление которой проверяется уровнем

Внутренние стены важно начинать выкладывать от внешней (боковой) стороны. Клеевым составом смазывается не только горизонтальная поверхность блоков, но также соприкасающиеся торцы

Выступивший клей не рекомендуется затирать, лучше снять ровной стороной мастерка.

Чтобы не допустить усадки и позволить клею хорошо схватиться, каждый последующий ряд блоков следует выкладывать через 1-2 часа после предыдущего. Для выравнивания уложенного блока может использоваться такой инструмент, как киянка (резиновый молоток). Равномерность выкладки проверяется с помощью уровня. Блоки должны располагаться в шахматном порядке. Первый цементный слой должен быть толщиной не меньше 10 мм.

Расход на 1 м3

Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

• один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
• сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.

Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.

Это нужно помнить!

Клей понадобится при армировании газобетона арматурой, где металлические пруты укладываются в штробу на клеевой раствор.

При самостоятельном изготовлении U-образных блоков из доборных блоков также производится склеивание.

При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м3, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.

Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.

Расход на 1 м3 газобетона

Если на упаковке указано, что расход составляет больше 30 кг, то клей предназначен для заполнения трещин, сколов. Перерасход допускать нельзя.

Средний расход

Данные с расчётом расхода должны быть на упаковке самой продукции, например, 1,5-1,7 кг сухого состава на квадратный метр при соблюдении толщины швов не больше 1 мм. Указанные цифры актуальны только при работе с ровными горизонтальными поверхностями.

Производители, как правило, выпускают упаковки клеевой смеси по 20-30 кг, чего хватает как раз на куб. кладки. Приобретать клей следует с запасом хотя бы в 25% от результата проведённых расчётов.

От чего зависит расход

К перечню факторов, влияющих на расход готового клея для блоков на 1 м3 кладки, относятся:

• наличие дефектов, неровностей на поверхности блоков;
• степень концентрации смеси;
• температура раствора;
• используемый инструмент для нанесения;
• имеющиеся погодные условия.

Процесс схватывания может занимать от 5 до 30 минут, а полноценное высыхание швов при этом длится не менее суток

Для наиболее чёткого расчёта важно учитывать также:. особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

особенности состава смеси (чем больше концентрация песка или других компонентов, тем выше расход);

выбранный способ укладки (у начинающих расход всегда получается больше);

наличие армирующих слоёв, что пропорционно увеличивает необходимую толщину клеевого раствора.

Формула расчёта

Расчёт количества сухого вещества на 1 куб кладки газобетонных блоков проводится с учётом длины (l), высоты (h) поверхности, а также толщины шва предполагаемого клеевого состава (b). Первые два показателя измеряются в метрах, а толщина – в миллиметрах. Расчёт количества (S) также использует условное значение объёма сухого концентрата и составляет 1,4.

Стандартная упаковка сухого состава по 25 кг остаётся удобной в расчёте на 1м3 кладки. На практическом примере это выглядит следующим образом: после измерения параметров будущей стены было вычислено 64 м3 газобетона. Если толщина клеевого раствора будет составлять 3 мм, то самой продукции понадобится 64 мешка. Если сцепляющий шов уменьшить на 1 мм, то самого клея нужно будет на 5-5,5 кг меньше.

Описание и характеристики материала

Блоки могут укладываться на традиционные цементные смеси или специальные сухие составы, из которых готовят раствор. Но предпочтение следует отдавать последним. Несмотря на то, что клей вдвое дороже цемента, он более экономичен. Но и это не единственное преимущество.

В его состав входят следующие компоненты:

Преимущества клея для газобетонных блоков

• портландцемент высокой марки – основной связующий материал;
• мелкофракционный просеянный песок;
• полимерные добавки, улучшающие пластичность и способствующие максимальному заполнению неровностей;
• модификационные добавки, способствующие удержанию влаги и повышающие трещиностойкость швов.

Такие составы применяются при укладке блоков из газобетона, пенобетона и других материалов, обладающих повышенным уровнем влагопоглощения. Они обладают высокой адгезией, влаго- и морозостойкостью и пластичностью. Клей быстро схватывается без усадки, исключая риск образования «мостиков холода», характерных для цементных растворов. Но чтобы добиться такого эффекта, нужно произвести правильный расчет клея для газобетона.

Еще одним его положительным качеством является простота и удобство в применении. Чтобы приготовить раствор, необходимо смешать сухой состав с водой в пропорциях, указанных на упаковке. Для замешивания используется дрель с насадкой-миксером или строительный миксер.

Замес клея для газобетона

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетонаНанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;

в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;

клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;

количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;

наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;

клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

хранить в тепле (не ниже +5°С);

замешивать теплой водой (до +60°С);

газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

• на 1 м² — ≈1,5 кг;
• на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 20×30х60/40×30х60 — усредненный показатель — 25 кг. Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

• использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;
• состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;
• погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;
• квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как — и в том, и в другом случае — он не будет выполнять возложенные на него функции.

Мне приходилось слышать мнение о том, что состав можно разбавить песком в пропорциях чуть ли не 1:1. Якобы это увеличит прочность и главное — так дешевле, ведь сухого порошка будет использовано меньше.

Так вот, — мнение это ошибочно. Подмешивать песок (или что-то еще) — нельзя. Иначе состав получится неоднородным, слой неровным и, как следствие, — неровная стена. А этого допускать нельзя, даже если вы и преследуете такие благородные цели как экономия или увеличение прочности. К тому же — экономии здесь и не получится. Чтобы выровнять слой, — вам придется сделать его толще, потому, как говорится, то на то и выйдет.

Состав следует наносить на поверхность блока ровным, тонким слоем. Толщина, как правило составляет до 3 мм. Естественно, специально никто не вымеряет этот показатель, если это не лабораторные исследования. В этом деле, как и в любом другом, — нужна сноровка, которая приходит с практикой. Но дело это нельзя назвать сверхсложным. Уложив 5–10 элементов будущей конструкции — вы уже будете укладывать их, словно занимались этим всю жизнь.

Имейте в виду, что какими бы точными вам ни казались ваши подсчеты, — материал необходимо приобретать с небольшим запасом. Это касается не только клея, но и самих элементов для кладки. Если у вас будут небольшие остатки, — это не критично. В любом случае, — они могут понадобиться в другой раз, но если вдруг чего-то будет не хватать, — это намного хуже, особенно, если вам необходимо окончить строительство в ограниченные сроки.

Вот мы и разобрали, сколько клея надо на один куб пеноблока. Аналогию мы можем провести и с газобетоном, и с газосиликатом. Ведь все перечисленные стройматериалы относятся к одному отряду и укладываются они по одному и тому же принципу.