Важный вопрос

Недостатки

У газобетонных блоков имеются, также, слабые стороны, основными из которых являются:

повышенная хрупкость, восприимчивость к ударным нагрузкам. Все газобетонные изделия способны воспринимать значительные сжимающие нагрузки, но восприимчивы к ударам, падениям, в результате которых они раскалываются или дают трещины. Не рекомендуется кантовать изделия, бросать с высоты

Применяйте для транспортировки европоддоны, осторожно выполняйте разгрузочные операции;
невозможность использования при многоэтажном строительстве и выполнении фундаментов, связанная с особенностями структуры, недостаточной прочностью. Сфера применения ограничивается возведением объектов, имеющих не более трех этажей;

  • гигроскопичность, в результате которой массив активно впитывает влагу, как при прямом контакте, так и находящуюся в воздушной среде. Это способствует увеличению массы, ухудшению прочностных, теплоизоляционных характеристик, а также разрушению изделий при отрицательной температуре. Хранение следует осуществлять в закрытых складах, а возведенные стены следует защитить штукатуркой;
  • сложности при выполнении кладки и штукатурных мероприятиях, связанные с ускоренным впитыванием газобетонным массивом влаги. С уменьшением концентрации воды в цементном растворе или составе для штукатурки, они густеют, что создает значительные неудобства при выполнении работ;
  • слабая фиксация входящих в газобетон гвоздей, саморезов, которые в нем недостаточно хорошо держатся;
  • продуваемость ветром не заштукатуренных газобетонных стен, а также кладки, положенной на клею, которая не обеспечивает необходимой герметичности. Материал требует тщательной заделки швов, стыков, покрытия штукатуркой стен с внутренней и наружной стороны здания;
  • необходимость специальных навыков у строительного персонала, осуществляющего возведение здания. Позиция ряда производителей, которые утверждают, что не требуется квалификация для выполнения строительных работ с помощью газобетонных изделий, ошибочна.

Тонкости выбора блоков

Каждый застройщик перед выбором конструкционного материала задаётся вопросами, касающимися экономической выгоды, оптимального соотношения цены и качества, эксплуатационных характеристик стен и сроков их службы. Найти достоверную информацию бывает нелегко, а между тем при строительстве может возникать немало трудностей.

Мы не откроем Америку, если в сотый раз повторим, что решающее значение имеет качество приобретаемых блоков. В основном это касается пенобетона, потому что именно этот, по своей сути прекрасный материал, чаще всего изготавливается неправильно и имеет совсем не те характеристики, которые ему предписывает стандарт.

Поэтому, не покупайте изделия без паспорта! Этот документ производителем составляется на каждую партию блоков. Из него можно узнать не только в каких условиях осуществлялось твердение бетона, но и каким способом производилась формовка изделий: литьём в отдельные формы или резкой монолита. Во втором случае точность геометрических размеров изделий более высока, а потому и стоят они дороже

В погоне за дешевизной, многие застройщики обращают внимание именно на литьевые неавтоклавные изделия. Если самым приоритетным критерием для человека является цена, тут уж бесполезно сравнивать пенобетон или газобетон, обсуждать преимущества и недостатки, производить сравнение.
А между тем, можно купить натурального кота в мешке: распакуешь поддон и обнаружишь, что изделия кривые, со сколами и волосяными трещинами

Вернуть-то можно, если найдёте кому. Однако это тоже лишние расходы: на доставку, погрузку-выгрузку — опять же нервы.

На низкой цене блоков ваша экономия и закончится, потому что из-за кривизны граней утолщается кладочный шов – а это лишние затраты на раствор или клей. Клей выгодно использовать только при тонкошовной кладке. При толщине шва более 3-5 мм дешевле использовать ЦПС, но так как у него коэффициент теплопроводности выше, чем у пенобетона, кладка будет интенсивно терять тепло. А это ещё расходы – на утепление и отопление.

Состав

Газобетон изготавливается автоклавным методом на базе следующих ингредиентов:

  • Портландцемента М400 и выше, являющегося вяжущим веществом, объемная доля которого составляет до 40% в зависимости от рецептуры.
  • Наполнителя на базе кварцевого песка, добавляемого в количестве до 45% от общего объема.
  • Извести 10-20%.
  • Порообразователя на основе алюминиевого порошка, которого необходимо не более 1%.
  • Предварительно нагретой до 60 градусов Цельсия технической воды, вводимой в состав в соответствии с конкретной рецептурой.

Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра

Что такое газобетон?

Газобетонный блок для несущих стен – это строительный материал, который относится к ячеистым бетонам и напоминает пористый шоколад или губку из-за большого количества пор.

При изготовлении газобетона применяются:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • специальные добавки, образующие пористую структуру.

Иногда в состав добавляют гипс, известь, золу.

Газобетон для наружных стен отличается от элементов, предназначенных для возведения перегородок, перемычек или проёмов. Такие изделия должны быть более прочными, а также соответствующими другим техническим параметрам. Если при постройке не несущих стен, некоторые эксплуатационные показатели не играют серьёзной роли, то при сооружении несущих, ответственных конструкций, они являются очень важными.

Например, блоки, которые относятся к конструкционному типу, можно применять для строительства несущих стен, а теплоизоляционные для таких целей не подойдут, поскольку у них другая функция – создание благоприятного температурного режима в помещении, то есть, летом не пропускать внутрь комнаты жару, а зимой – не позволять холоду проникать сквозь стены.

Также существует разновидность газобетона по условиям технологического процесса:

  1. Автоклавные. Предназначены для ответственных конструкций, поскольку они подвергаются дополнительной обработке материала.
  2. Неавтоклавные блоки. Они не проходят специальную обработку в печи при высокой температуре, поэтому использовать их при строительстве несущих стен – не рекомендуется.

Качественная продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ, регламентирующему технологию производства.

Например, газобетонные ячеистые блоки выпускаются согласно следующим госстандартам:

  • ГОСТ 25485-2019. Этот ГОСТ заменил предыдущий документ ГОСТ 25485-89.

    Согласно ему, газобетонные блоки во время испытаний на прочность на 28-е сутки должны относится к классу прочности на сжатие: конструкционно-теплоизоляционные изделия – В1, В1,5, В2, В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10, а конструкционные – В7,5, В10, В12,5.

    Усадка после окончательного затвердевания материала марок не ниже D500 не должна быть больше 3 мм на 1 м. Для газобетона марок D400 и ниже этот показатель не нормируется.

  • ГОСТ 21520-89.
  • СН 277-80.
  • ГОСТ 31359-2007. Согласно этому стандарту, для газобетонных блоков, используемых при строительстве несущих стен, морозоустойчивость должна быть не ниже F15 (в зависимости от климата). Чем суровее и влажнее климат, тем выше должен быть этот показатель. После оттаивания, стена не должна потерять свою прочность на сжатие больше чем на 15% от первоначального показателя и свою массу свыше 5%.
  • ГОСТ 31360-2007.

Расчет требуемого количества газоблоков

Дабы после завершения строительства не оставалось лишнего материала, заранее рассчитайте примерное количество блоков, которое потребуется для строительства. Можете использовать для этого приведенную ниже формулу.

В х 1,05 х (L х Н – Sпр) = V, в которой

  • В – это толщина газоблоков в метрах;
  • 1,05 – это примерный коэффициент запаса материала (5%);
  • L – показатель общей длины стен, также в метрах;
  • Н – это высота стен (в метрах);
  • Sпр – площадь проемов (как дверных, так и оконных вместе) в квадратных метрах;
  • и, наконец, V – это требуемое кол-во блоков (в кубометрах).

Основываясь на формуле, можно выяснить, сколько в 1 кубометре блоков в зависимости от их габаритов. Детальнее – в таблице ниже.

Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе

Плюсы и минусы домов из газобетонных блоков

Возведение дома из газобетона недорогое, причем строение отличается высоким качеством. Затраты на строительство можно снизить почти в три раза, если сравнение проводить с кирпичным зданием.

Если организовать правильный уход и эксплуатацию здания, оно прослужит долгие годы. Это объясняется хорошими теплоизоляционными свойствами блоков.

Но стоит учесть и недостатки этих построек. Главный из них – гладкая поверхность материала. Это затрудняет сцепляемость блоков между собой и проведение отделки. Решить вопрос можно решить путем «ошершавливания» поверхности. Но на это требуется время и силы.

В порах скапливается влага, она со временем разрушает материал. Кроме того, газоблоки очень боятся механического воздействия, они легко разрушаются, трескаются. Но эти досадные недостатки материала перекрывают его достоинства.

Типы газобетона

Газобетонные блоки в зависимости от технологии изготовления встречаются:

  • автоклавного;
  • неавтоклавного производства.

Под автоклавным производством подразумевается сушение и застывание блоков под воздействием высоких температур в специализированных печах. Подобный метод изготовления обеспечивает материалу высочайшую прочность, низкую теплопроводность. Благодаря этим качествам автоклавными газобетонными блоками зачастую предпочитают сооружать наружные стены. Стоит такой строительный материал на порядок дороже, чем не автоклавные монолиты.

Неавтоклавный бетон высушиваются в природной среде. В таких блоках слабее прочность, поэтому их используют лишь для возведения межкомнатных перегородок, подсобных помещений, которые впоследствии штукатурятся.

Размерные параметры газобетонных монолитов самые разные. Блок стандартного образца имеет 60 см ширины, 40-50 см высоты; глубина варьируется от 5 до 25 см. Образцы с минимальной толщиной применяются только для постройки межкомнатных стен, что позволяет сэкономить на квадратуре комнат. Шумоизоляция при этом сохраняется. Размеры монолитов можно подобрать индивидуально.

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

  • Портландцемент – 50-70%;
  • Песок – 20-40%;
  • Известь – 1-5%;
  • Газообразователь – 0.04-0.09%;
  • Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоковИсточник stroitelstvo-remont-sochi.ru

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликатаИсточник blockexpert.ru

Как правильно выбрать материал?

При выборе газобетонных блоков для строительства следует учитывать некоторые особенности материала.

В частности:

  • Выбор материала зависит от того, какие стены планируется возводить. Для капитальных стен необходим материал с повышенной плотностью, а для внутренних стен подойдут перегородочные блоки. Их различают по толщине;
  • От плотности материала напрямую зависят показатели теплопроводности и прочность. При выборе блоков с высоким показателем плотности, придется учесть и возможность создания теплоизоляции;
  • При определении нужного количества материала в расчет берется размер единицы. Это позволит выполнить точный расчет количества блоков. Некоторые изделия имеют пазы и гребни, что составляет дополнительное удобство работы с ними. Но от этого зависит и стоимость материала;
  • Стоимость материалов различных торговых марок в среднем одинакова. Более высокие показатели зависят, возможно, от удаленности производства и бренда;
  • Приобретая клей для работы с газоблоками стоит понимать тот факт, что производители, как правило, уменьшают показатели расхода. Поэтому при проведении работ, возможно, уйдет больше расходного материала. Это зависит от качества и размеров изделий, а также профессионализма кладчика, выполняющего работы;
  • Размер материала зависит от сцепляющей основы под блоки. Если кладка производится насухо или на клей, то расхождения по параметрам должно составлять не более 2 миллиметров, а размеры возможных сколок и углублений – не более 5 миллиметров. Если производится кладка на раствор, эти отклонения могут быть несколько увеличены.

Теплотехнические свойства

Какой дом теплее: каркасный или из газобетона? Для будущих владельцев домов, предназначенных для круглогодичного проживания, этот вопрос имеет первостепенное значение. Давайте разберемся, какая же из технологий позволит возвести по-настоящему теплый зимний дом.

Пенобетон, газобетон и другие наименования

Вы наверняка встречали множество различных названий, обозначающих газобетонные материалы: газоблоки, пенобетон, газосиликат и др. Все они по сути являются разновидностями ячеистого бетона, обладающего одной особенностью, которая отражена в самом названии: этот материал имеет пористую структуру, обуславливающую его важнейшие свойства.

Газобетон и пенобетон отличаются друг от друга технологией изготовления (способом образования пор), которая на самом деле мало влияет на ключевые характеристики этих материалов. Одной из таких особенностей является великолепная теплоизоляционная способность. Доля воздуха в газобетоне составляет 70-80%, а воздух, как известно, является отличным теплоизолятором.

Теплотехническая характеристика дома из пенобетона

Давайте определим, какой должна быть толщина газобетонных стен для эффективного противостояния зимним холодам. При помощи специального калькулятора https://www.smartcalc.ru можно легко рассчитать сопротивление теплопередаче (обозначается буквой R, единица измерения м²•°С/Вт) для газобетона. По ГОСТу Р 54851-2011 для Москвы и Московской области определен норматив сопротивления теплопередаче, который равен 2,99 м²•°С/Вт

. Для возведения несущих стен малоэтажных домов обычно используется газобетон плотностью D400-D600.

Из расчета видно, что для автоклавного газобетона D450 плотностью 450 кг/м³ толщина блоков в 400 мм достаточна для соблюдения норматива. Однако здесь нужно иметь в виду один нюанс: расчет производится для газоблоков с удельной влажностью не более 6%, в то время как в реальности этот показатель выше. Таким образом, две линии на схеме, обозначающие температуру воздуха и температуру «точки росы», сойдутся на определенном участке, образовав зону конденсации.

Присутствие воды в газобетоне снижает теплоизоляционные свойства материала, поэтому стены обычно закрывают дополнительным слоем утеплителя, например минватой толщиной 50 мм.

Теплотехническая характеристика каркасного дома

Для каркасной же стены, как видно из приведенной ниже схемы, достаточными оказываются слой минеральной ваты толщиной 150 мм, пароограничивающая и влаго-ветрозащитная мембраны.

Что выгоднее?

Что же выгоднее с точки зрения экономии пространства: пеноблоки или каркасный дом? С учетом вентилируемого зазора и декоративной отделки фасада толщина стен каркасного дома будет составлять около 240 мм. А вот оштукатуренные газобетонные стены с дополнительным слоем утеплителя – это уже 490 мм.

Если на примере двухэтажного дома площадью 140 кв.м подсчитать, каковы будут потери полезного пространства в сравнении с каркасной технологией, то оказывается, что газобетонные стены украдут у нас примерно 26 кв.м

– целых две маленькие спальни или одну большую гостиную!

Удельная теплоемкость

– еще одно важное свойство строительных материалов. От этого показателя зависит, сколько энергии потребуется для «разморозки» дома при периодическом использовании и, с другой стороны, как долго стены будут удерживать комфортную температуру внутри помещения при отключении отопления

Из приведенной ниже таблицы можно увидеть, что минеральная вата и газобетонные материалы имеют одинаковую удельную теплоемкость, т.е. потребуют одинаковое количество тепла, необходимое для изменения температуры на 1 °C. Однако за счет большей плотности газобетон будет иметь бОльшую объемную теплоемкость. Этот показатель характеризует способность единицы объема удерживать в себе тепловую энергию, а от него, в свою очередь, зависит такое свойство, как тепловая инерция. Проще говоря, в доме из газобетона меньше будут ощущаться температурные колебания, вызванные резкой сменой погоды или отключением отопления

№ по СНИП Материал Плотность, кг/м3 Удельная теплоемкость, кДж/кг*oC Объемная теплоемкость, кДж/м3*oC
144 Пенополистирол 40 1,34 54
142 Пенополистирол 150 1,34 201
129 Маты минерало-ватные прошивные 125 0,84 105
66 Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 400 0,84 336
65 Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 600 0,84 504

Газобетонные блоки, которые подойдут для строительства дома

нужно обратить внимание на методы производства, их существует два: автоклавный и неавтоклавный

Первый основывается на получении блоков, которые формируют свою структуру под воздействием насыщенного пара с высоким давлением и температурой.

В результате получается газобетон с высокой прочностью. Такая продукция стоит намного дороже и рекомендуется для возведения несущих стен.

Неавтоклавный блок чаще всего сушится на открытых площадках, поэтому имеет меньшую себестоимость производства, в основном такая продукция используется для сооружения ненесущих перегородок внутри помещений.

Марка газобетона определяется по плотности и выпускаются от D200 до D1200:

  • D1200-D600 — многоэтажные объекты;
  • D600-D300 — частные дома до 2-х этажей;
  • D300-D200 — перегородки и системы тепло- и звукозащиты стен.

Прочность на сжатие непосредственно зависит от плотности газобетона и обозначается коэффициентом «B» в МПа, например, газоблок B2.0 располагает прочностью 2.0 МПа, и показатель плотности 700 кг/м3 что намного ниже обычного кирпича, имеющего прочность 15-20 МПа. Это объясняет тот факт, что газобетонные блоки не применяются для высотного строительства.

Морозостойкость еще один важный показатель для большинства регионов России. Он устанавливает число циклов заморозки/разморозки, которые должен выдерживать блок без потери эксплуатационных параметров. Выпускаются такие блоки в диапазоне морозостойкости от F15 до F100.

Несущих стен снаружи и внутри

Выбор блоков для несущих стен зависит от этажности дома, эксперты советуют использовать при возведении одноэтажных домов блоки D400 с прочностным показателем не менее В2.0, 2-х этажных — D500 и В2.5, а 3-х этажных — D600 и соответственно В3.5.

Специалисты советуют выбирать морозостойкость для наружных несущих стен не менее F 50, а для внутренних, в зависимости от назначения здания, если оно не будет отапливаться, то также применяется показатель F 50, а для отапливаемых F 15 и выше

Ненесущих перегородок

Пористые и облегченные газоблоки D200-D350 применяют для термоизоляции домов либо строительства внутренних ненесущих перегородок. Специалисты рекомендуют приобретать блоки для таких перегородок для отапливаемых помещений камень с морозостойкостью F 15 и выше, а неотапливаемых не менее F 50.

Опасен и вреден ли газоблок для здоровья?

составляющие данного материала

  1. Цемент. Этот материал присутствует в любых разновидностях бетона и в форме растворов он не представляет вреда для здоровья.
  2. Кварцевый песок. Данный природный материал может содержать какую-то долю радиоактивных веществ, но его применение при производстве любого строительного материала ведется под строгим контролем, и у производителя должны быть сертификаты безопасности и санитарно-гигиенические заключения.
  3. Алюминиевый порошок (или пудра). Присутствие этого химиката в газобетоне пугает неопытных людей больше всего. Алюминиевая пудра ответственна за самый главный процесс – газообразование и формирование пузырьков.

    Создаваемые условия превращают это химическое вещество в водород или оксид алюминия, что не представляет опасности для здоровья.

    Также надо учитывать, что процентное соотношение этого вещества составляет всего 0,06-0,1% от общего состава. Определенное количество соединений алюминия присутствуют в различных строительных материалах, в том числе глине и кирпиче.

  4. Известь. Благодаря этому веществу во время производства получается силикат калия.
  5. Зола и шлаки. Эти два вещества не всегда присутствуют в смеси для газобетона, но иногда их используют в качестве наполнителей. Они могут содержать тяжелые металлы (кадмий, свинец), поэтому, приобретая газобетон, требуйте у поставщика документы, гарантирующие безопасность продукции.

Что собой представляет материал?

Газобетон является штучным строительным материалом класса ячеистых бетонов. Указанная плотность говорит о том, что данный параметр составляет 300 кг на 1 кубический метр. Это означает, что 1 куб такого материала будет весить 300 кг.

Показатель важен при расчете давления нагрузки стены на фундамент, а также при подсчете оказываемой нагрузки на всю конструкцию дома. Газобетон D300 выпускается в соответствии с ГОСТ 21520-89, поэтому должен удовлетворять все требования и нормы данного документа.

Марка газоблочного камня Д300 говорит о его высокой пористости. Производители газобетона выпускают блоки с плотностью от D200 до D1200. При этом, чем меньше плотность материала, тем выше будет его пористость.

Цели применения

Газобетон марки D300 используется в строительстве, но применять его для возведения стен многоэтажных домов не рекомендуется.

Такой запрет связан с низкими свойствами камня по плотности, из-за чего он не сможет выдержать высокую нагрузку от плит перекрытия, от кровли и других строительных материалов. Со временем дом, возведенный из блока D300, даст сильную усадку, а по истечении нескольких лет может начать разрушаться, не выдержав нагрузок.


применяют для:

  • строительства домов с последующей облицовкой;
  • дополнительная теплоизоляция здания;
  • возведение дачных или садовых домиков в регионах с теплым климатом.

Некоторые производители указывают, что несущая способность блоков D300 достаточно высока, и это правда.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

  • — D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
  • — D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
  • — D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием

Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Заключение

Газобетон хоть и обладает бетонной основой, но имеет очень пористую структуру с размером ячейки около 1 мм. Именно благодаря этому качеству, в доме, возведенном из газобетонных блоков, создается полностью «дышащий» микроклимат — фактический аналогичный тому, что имеет деревянный дом.

Этот стройматериал также обладает высочайшей паропроницаемостью. В связи с чем застройщик, который выбрал этот материал для своего дома, должен правильно уметь выбрать марку, производителя, размер блоков.

Необходимо также знать, какие методы и технологии нужно будет использовать, тогда дом получится надежным и будет много десятков лет приносить пользу своим владельцам.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Руландия
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: