Какой паяльник для ппр-труб самый лучший

Принцип работы паяльника

Нагревательный инструмент для труб ПВХ в народе прозвали утюжок, а все из-за того, что принципы работы схожи. Паяльник нагревается до высокой отметки 260 – 300 °С. Из-за нагрева накаляются расположенные с обеих сторон матрицы, они же насадки. С помощью одной насадки осуществляют плавку наружных частей трубы. Другая же способствует прогреванию внутренней части. Благодаря паяльнику оба элемента удерживаются, после чего происходит качественная стыковка. Застывание образуется очень прочное и неразрывное.

Чтобы было проще работать с заготовками, инструмент фиксируют на подставку, находящуюся на рабочем столе, и приступают к пайке. Но бывают такие ситуации, когда подготовить рабочее место невозможно и паять приходится, сняв инструмент с опоры. Во избежание ожога о нагревательный элемент, аппарат держат за ручку.

Цель монтажа полипропиленовых труб достаточно проста, нужно лишь плотно соединить друг с другом разогретые элементы. С подходящим инструментом эта задача будет выполнена быстро и грамотно.

Способы соединения полиэтиленовых труб и их особенности

Существует несколько способов сварки ПНД труб, которые отличаются технологическими особенностями, применением различной аппаратуры и инструментов. Самыми востребованными методиками являются:

• сварка встык;
• электромуфтовый способ пайки;
• сварка враструб.

Стыковой метод

Востребованность стыкового метода сварки обусловлена дешевизной работ, низкой стоимостью приборов и широким диапазоном диаметров труб, которые можно соединить (5 -1200 мм).

Поэтапно технология выглядит так:

Подготовительные манипуляции. Нарезание труб необходимой величины, снятие фасок (скошенных краев трубы, которые препятствуют ровному соединению).
Выбор подходящих насадок и их монтаж в агрегат для пайки.
Разогрев прибора до оптимальной температуры.
Размещение окончаний труб на насадках и прогрев до необходимой температуры.
Одномоментное снятие срезов и их соединение между собой

Важно проследить за ровным соединением срезов и их фиксацией до застывания материала.

При качественно проведенных манипуляциях на выходе получится герметичное соединение пластика без каких-либо дефектов.

Сварка враструб

Технология сварки враструб менее распространена, чем сварка встык, но также надежна.

В процессе пайки срезы труб соединяют посредством пластиковых муфт — соединительных элементов трубопровода, которые необходимы для укрепления участков стыков и облегчения процесса сборки конструкции.

Рекомендуем ознакомиться: Как выполнить переход с чугуна на трубу из пластика

Сварка враструб подходит для внутренних работ по обустройству коммуникационных систем.

Электромуфтовый способ

Данный метод сварки подразумевает применение специализированного оборудования – электрической муфты (аппарата для сварки ПНД труб с применением муфт и закладного нагревательного элемента).

Процесс выглядит следующим образом: электрическая муфта надевается на оба среза, которые необходимо скрепить, подключается к аппарату для сварки и нагревается, затем образовавшийся на стыке шов остывает.

Способы и технология

По технологии сварка ПНД труб похожа на паяние: сварочные поверхности очищаются, нагреваются до размягчения, соединяются под давлением и фиксируются до полного остывания. Разница заключается в способе состыковки поверхностей и рабочей температуре (не более 270°C). Вид сварки выбирается для каждого отдельного случая, исходя из параметров материала и других факторов. Рассмотрим на примерах:

1. Стыковая сварка. Этот вид применяется для труб диаметром свыше 50 мм с толщиной стенки более 5-7 мм и является самым распространенным. Методика проведения цикла следующая: сначала торцы труб с помощью плоского инструмента нагреваются до плавления, затем соединяются встык под большим давлением и удерживаются в таком положении до остывания. Полученное соединение по прочности даже превышает сам материал.

Данный процесс не требует большого количества рабочих и денежных средств. Стыковая сварка имеется один нюанс: она не применяется при монтаже безнапорного трубопровода или канализации из-за того, что оплавленный материал образует внутри валик (грат).

2. Электромуфтовая (терморезисторная). Это простой и быстрый способ. Трубы соединяются с помощью фитинга, в роли которого выступает электромуфта, одновременно представляющая собой сварочное устройство. Применяется для соединения труб разных марок полиэтилена, а также малых диаметров с тонкими стенками (для монтажа водопровода и канализации в частном доме например).

Методика сварки следующая: после подготовки поверхностей к внутренней части муфты плотно присоединяются концы труб и нагреваются до нужной температуры. После остывания образуется плотное соединение. Муфта остается на трубопроводе как его элемент. Это удобный способ для соединения магистралей разного размера. Его недостатком является высокая цена (нужно покупать муфты), поэтому он используется нечасто, больше для работы в траншеях или других труднодоступных местах.

3. Раструбная. Раструбом называется расширенная часть одной трубы, в которую вставляется конец другой. При сварке враструб трубы соединяются не напрямую, а посредством фитингов, в виде которых выступают простые гладкостенные муфты, тройники, отводы. Это делает процесс дорогостоящим, поэтому он используется редко, в основном для монтажа магистралей, имеющих сложный рельеф (уклоны, повороты, ответвления).

4. Экструзионная, напоминающая электросварку металла. Осуществляется с помощью присадочного материала, который выталкивается из экструдера. Этот способ самый простой и используется для монтажа толстостенных труб и конструкций, на которые не будет оказываться сильное давление: прочность стыков не более 80% от прочности материала.

Технология сварочного процесса предусматривает, что перед началом работы любое оборудование нужно настроить с помощью специальной таблицы. Второе требование — соединяемые изделия должны иметь одинаковый химический состав, иначе они расплавятся в разной степени, отчего стыковочный шов получится непрочным. Кроме этого, края деталей должны быть очищены и обезжирены, а срезы обработаны с помощью торцевателя, чтобы минимизировать возможные зазоры между поверхностями. Выполнение всех требований технологии — это залог прочного сварного соединения.

Как выбрать инструмент

Решив приобрести аппарат для пайки полипропиленовых труб, сразу оказываешься перед двумя вопросами: «Какой лучше купить?» и «Как определиться с критериями выбора?».

Ниже будут обозначены самые важные технические характеристики, на которые следует опираться при покупке устройства.

 Мощность. Исходя из этого фактора, паяльники можно разделить на два вида. Первый вид – это те устройства, мощность которых до 1000 Вт. Они обычно обладают одним нагревательным элементом и, соответственно, уступают второму виду устройств, у которых мощность доходит до 2000 Вт. В таких инструментах находится два ТЭНа. Если паяльник требуется для профессиональной деятельности, то, конечно, желательно не экономить и выбирать модель с большой мощностью. Если же инструмент приобретается для домашних целей, то вполне сойдет устройство, где ТЭН один.
 Диаметр пайки. Достаточно важный параметр, так как исходя из него, будет ясно какой диаметр труб подойдет для соединения паяльником, а какой не подойдет. Как правило, диаметр пайки зависит от насадок для труб. Хорошо, когда прилагается много матриц, тем самым увеличивается сфера применения.
Температура нагрева. Максимальное значение температурного режима колеблется от 260 до 300°С

Приобретая паяльный инструмент, нужно обращать внимание не только на эту характеристику, но и на такой важный момент, как наличие регулировки температуры. Ведь порой требуется подстраиваться под материал труб.
 Элементы контроля

Не лишним будет дополнительный функционал в виде различных элементов управления. Например, пригодится световая индикация, с помощью которой можно проконтролировать нагрев. Также хорошую службу сыграет встроенный термостат, благодаря которому возможно без проблем сохранять нагрев во время работы, и исходя от температуры рабочей части, включать или отключать ТЭН.

Стыковая сварка ПНД-труб

Особенности метода

Если коротко, то монтаж пластикового трубопровода в этом случае начинается с нагревания и постепенного расплавления соединяемых торцов посредством нагревателя сварочного агрегата. Затем следует соединение труб с оказанием давления.

Схема процесса сварки встык

Обратите внимание, что использовать при этом трубы из полиэтилена разных марок, а также различающиеся по диаметру и SDR запрещено. К тому же толщина стенок не должна быть менее 4,5 мм, а допустимая температура окружающей среды – от -15 С до + 45 С.. Выполнить соединение труб стыковой сваркой не так просто, как может показаться любителю

Лишь квалифицированные, опытные специалисты, применяющие профессиональное оборудование для сварки, способны гарантировать высокое качество сварных швов. С другой стороны, именно сварка встык обладает такими важными преимуществами, как приведенные ниже:

Выполнить соединение труб стыковой сваркой не так просто, как может показаться любителю. Лишь квалифицированные, опытные специалисты, применяющие профессиональное оборудование для сварки, способны гарантировать высокое качество сварных швов. С другой стороны, именно сварка встык обладает такими важными преимуществами, как приведенные ниже:

• работы проводятся без привлечения тяжелых машин и техники;
• требуется максимум два человека;
• низкие энергозатраты – монтаж ПНД-трубопровода проводится быстрее и легче по сравнению с прокладыванием металлического (стального) аналога. Особенно это актуально при укладке длинномерных труб (продающихся на катушках или в бухтах), которые позволяют снизить необходимость выполнения сварных швов в 50-100 раз. Сокращаются не только затраты на человеческий труд, но и время прокладки и, соответственно, цена вопроса.

Для производства сварки встык требуется подготовить трубы и фитинги с идентичными параметрами:

• диаметр;
• толщина стенок;
• марка полимера.

Технология стыковой сварки

Технология сваривания описана ниже:

1. Торцы труб, подлежащих соединению, выравниваются, зачищаются от загрязнений и неровностей, чтобы достичь точного контакта элементов.

Лучше проводить данную операцию электроторцевателем, он срезает и уравнивает торцы четко под углом 90 механическим путем. Обрезание осуществляется до тех пор, пока не появится ровная непрерывная лента стружки.

1. Далее задействуется аппарат для сварки полиэтиленовых труб – выполняется расплавление торцов. На данном этапе формируется первичный грат.

Торцы труб перед соединением

1. После продолжается воздействие нагревателем на торцы труб, чтобы тепло постепенно распространилось внутрь каждой трубы и началось расплавление полиэтилена. Температура и время воздействия выбираются с учетом свойств материала выбранной марки по таблице сварки, чтобы сохранить физико-химические характеристики.
2. Когда выдержано определенное время, происходит отвод сварочного аппарата. Делать это нужно очень аккуратно и быстро, чтобы не допустить повреждение труб и оседание посторонних частиц, загрязнений.
3. После того, как нагреватель убран, трубы соединяются, при этом на стыке формируются молекулярные связи, и создается окончательный грат. Учтите, что оказываемое давление должно быть таким же, как и во время процедуры расплавления полиэтилена.

Соединение труб после нагрева

1. Завершающим пунктом является охлаждение сварного шва, полиэтилен на стыке осаживается и обретает максимально возможную прочность. В результате получается равномерный, симметричный бурт. Если шов лишен симметрии, значит, допущены монтажные ошибки.

3 Ресанта АСПТ-1000 65/54

Лучшим паяльником с самой низкой ценой в нашем обзоре стал аппарат Ресанта АСПТ-1000. Прибор позволяет соединять большой ассортимент полипропиленовых труб, начиная с диаметра 20 мм и заканчивая 63 мм. Рабочая температура сварочного инструмента колеблется в диапазоне 50-300 градусов. Максимальная мощность нагревателя – 1 кВт. В комплекте с паяльником идет подставка, ключ, отвертка, кейс и инструкция по эксплуатации. Устройство оснащено индикаторами подключения к сети и температурного режима. Долгий срок службы насадок обеспечивает особое покрытие.

Пользователей устраивает низкая цена паяльника, компактность, небольшой вес, удобный кейс. Благодаря длинному шнуру можно пользоваться инструментом без удлинителей. К недостаткам можно отнести качество изготовления (имеются заусенцы на насадках), неудачный переключатель температурных режимов, маловместительный кейс.

РЕСАНТА АСПТ-1000

Мощный паяльник для пластиковых труб выделяется производительностью и быстрым стартом. Поставляемые насадки в количестве 12 штук позволяют склеивать детали стандартных диаметров. С помощью функционального регулятора можно задавать необходимую температуру (в пределах 50-300°C). Зеленая и красная индикация показывают текущее состояние прибора. Набор для сварки, включая насадки с антипригарным покрытием, отвертку, защитные перчатки и ключ можно хранить в строительном кейсе. В наличии специальная подставка для удобной установки аппарата на поверхность.

Плюсами машинки считаются:

• Адекватная стоимость;
• Неплохая комплектность;
• Корпус не нагревается;
• Небольшие размеры;
• Легкий вес.

Из отрицательного можно подчеркнуть:

• Залипание насадок при температуре в 300°C;
• Неустойчивость основания;
• Регулятор может перекручиваться.

Виды аппаратов для сварки пластиковых труб

Сварочное оборудование представляет собой устройство, которое используя высокие температуры соседних склеиваемых участков, создается герметичное соединения. Сварка пластиковых и чугунных труб имеет свои отличия и приборы. Для полипропиленовых труб используют 2 вида сварочных машин.

Виды аппаратов для сварки:

1. Механический – используется, когда необходимо много сил и большая площадь сваривания;
2. Ручной – можно применять самостоятельно для соединения труб разного калибра.

Конструкция механического агрегата включает опорную раму, блок и гидроагрегат. С двух сторон на приборе находятся захваты. Посередине захватов вмонтированы вкладыши. Они правильно распределяют давления и центровки.

Выравниваются торцы труб благодаря электроторцевателю. Это такой вращающийся диск, оборудован двухсторонними ножами. Главная деталь прибора – электронагреватель. Это специальный металлический диск с ТЭНом, который установлен внутри.

Для спайки пластиковых труб ручным способом используют специальный утюг. Принцип работы схож с обычным утюгом, но внешний вид отличается. В комплект прибора входит нагревательная плита, терморегулятор и ручка. Нагревательная плита оборудована двумя отверстиями для парных сварных элементов. Благодаря тефлоновому покрытию горячий пластик не прилипает к прибору.

Контроль качества – проверяем результат работы

Данная процедура проводится после окончания всех работ и призвана выявить наличие возможных дефектов, которые могли возникнуть в процессе монтажа трубопровода. Следует отметить, что под такое понятие как дефект, подходят неоднородности микро и макро типа. Данные «неприятности» могут возникнуть в результате нарушения технологии сварки и сборки.

Дефекты подразделяются на два типа:

• внутренний тип;
• внешний.

Также, необходимо отметить такой тип брака, как разрушающий и неразрушающий – они возникают в процессе воздействия сварного соединения на полиэтилен.

Сама проверка качества производится лабораториями, экспресс-методами, и специальными организациями, которые имеют сертификат отраслевого испытательного центра (проводят углубленные исследования). Если трубопровод прокладывался мастером в домашних условиях, то достаточно проверки швов на герметичность – производится пробный пуск воды и производится наблюдение за системой в течении 2-3 дней.

На что обратить внимание при пайке ПП труб

Неармированные трубы

Приступая к монтажу полипропиленовых водопроводов, необходимо изучить особенности их эксплуатации. Полипропилен имеет очень высокий коэффициент линейного расширения при нагреве. Под воздействием горячей воды, полипропиленовые трассы удлиняются так, что теряют прямолинейность. Плеть принимает форму синусоиды. В отопительных системах такая форма трассы станет причиной накопления воздуха в ее верхних точках, с прекращением циркуляции и снижением температуры воды. При дальнейшем удлинении, плети ломают и вырывают из стен крепежные детали и ломают фитинги на присоединениях к радиаторам или регулирующей и запорной арматуре (вентили, краны, смесители).

Армированные трубы

Для снижения коэффициента линейного расширения полипропиленовые трубы армируют алюминиевой фольгой или стекловолокном. Коэффициент линейного расширения при этом снижается в 6 раз. Алюминиевую фольгу приклеивают к полипропилену снаружи, или между слоями основного материала. При пайке стыков из материала с наружным покрытием из алюминия, его нужно убрать специальным устройством по всей длине стыка.

Для труб с межслойным расположением фольги, эта операция не нужна. Армирующий слой из стекловолокна так же располагается между слоями полипропилена. Такие трассы можно сваривать «утюжком» без предварительной обработки.

После ознакомления с оборудованием, комплектацией, характеристиками и производителями, переходим к рейтингу качественных паяльников для полипропиленовых труб в 2021 году, составленный по мнению покупателей и экспертов.

Какой выбрать сварочный аппарат

Следует обращать внимание на такие важные моменты, как:

• мощность агрегата,
• компания – производитель,
• ассортимент насадок, которые входят в комплект.

Заметьте! Приблизительно, мощность в Вт должна быть больше свариваемого диаметра (в мм) в 10 раз. Поэтому, использование насадок лимитировано максимальной мощностью приспособления.

Запомните! Не стоит быть уверенным в том, что технические параметры дешевого «утюга» будут в точности соответствовать заявленным в паспорте данным.

Особенно, внимательным, нужно быть к китайским производителям.

Многое зависит от качества сборки.

Это легко проверяется:

если в аппарате имеется два нагревательных элемента, которые включаются независимо друг от друга, скорее всего, сие говорит о ненадежности и плохом качестве паяльника.

Если вы купите такое приспособление, то во время сварки, скорее всего, обнаружите дефекты в его работе.

На каждом инструменте должен находиться терморегулятор.

Лучше всего, если он будет электронного типа со встроенным датчиком для отслеживания минимального колебания температуры нагреваемых поверхностей.

Также регулятор сможет контролировать степень прогрева, и, всвязи с этим, корректировать напряжение.

Таким манером удается достичь оптимального соответствия температурного режима и равномерно прогреть стыкуемые элементы (как соединить полипропиленовые трубы без пайки прочитайте здесь).

В итоге, у вас получится сварное соединение высокой прочности.

Еще бывают регуляторы капиллярного типа.

У них довольно простой принцип работы, а заключается он в следующем:

• когда нагревание достигнет установленной температуры, механизм отключится,
• при остывании – опять включится.

Диапазон по температуре в этом случае может достигать – 100 градусов.

Третий вид сенсора – биметаллическое реле.

Из-за его больших размеров, нет возможности установить приспособление рядом с нагреваемой поверхностью.

В конечном итоге, сварка получается некачественной по причине недостаточного прогрева или расплавления необходимой площади трубы.

Поэтому, специалисты не рекомендуют пользоваться данным аппаратом сварщикам без опыта работы.

Запомните! Если вы будете использовать сварочный аппарат только один раз, не покупайте дешевый и некачественный инструмент.

Лучше возьмите в аренду профессиональный паяльник.

С ним у вас проблем не возникнет, а стыковочные швы получатся герметичными и прочными.

Сварочные аппараты бывают двух видов:

• ручные,
• стационарные.

С помощью ручного агрегата вы сможете без всяких трудностей и ограничений проводить работы в труднодоступных местах.

Но только опытный специалист сможет, безошибочно отцентрировать сопряжение деталей.

Стационарный аппарат имеет внушительный вес и размеры.

Зато, с его помощью можно выполнить качественное центрирование, и, как следует подготовить поверхности перед соединением.

Посредством этого инструмента надежно закрепляют сварные детали до их полного остывания и схватывания.

Стоимость таких приспособлений довольно высокая.

Поэтому ими пользуются только профессионалы.

Общая информация

Термический процесс подразумевает применение приспособления для сварки полиэтиленовых труб, механизма для сварки полимерных продуктов низкого давления, паяльник.

Пластмасса – это органическое вещество, основой которого являются синтетические полимеры. Она образуется в результате полимеризации исходных низкомолекулярных соединений.

Полиэтилен – один из видов пластика, который выводят через преобразование из газа этилена. Это называется полимеризацией. В результате полиэтилен – это белая или бесцветная масса, из которой делаются тонкие пласты.

Пластик, пластмасса, полиэтилен, полипропилен, пропилен – все эти слова имеют синонимичное значение, если применяются в сфере сварочного производства, хотя с научных позиций это, разные понятия.

В нашем же деле расхождения между ними хоть и присутствуют, но не имеют большого значения.

Полиэтилен имеет несколько классификаций. Одна из самых применяемых – давление полимеризации. На таком основании выделяют:

• Полиэтилен высокого давления.
• Полиэтилен среднего давления.
• Полиэтилен низкого давления (высокой плотности).
• Линейный полиэтилен высокого давления.

Наибольшего распространения получили полимеры высокого и низкого давления. Последние отличаются жесткостью и поэтому более прочные. Необходимо учитывать это перед выбором аппарата для сваривания ПНД труб.

Для плавления пластиковых деталей высокой плотности нужна высокая температура, поэтому значение максимального нагревания вашего приспособления для сварки полиэтиленовых труб низкого давления должно соответствовать.

Подробно о механическом оборудовании

Если вы собираетесь зарабатывать деньги на сварке, то вам однозначно стоит отдать предпочтение профессиональной модели. Большая часть механического оборудования для соединения полипропиленовых труб предназначена для интенсивной эксплуатации, в отличие от ручных агрегатов. Прибор представляет собой опорную раму, на которой размещен приборный блок и гидроагрегат. По обе стороны устройства есть полукольца с захватами. Между захватами устанавливают вкладыши, которые необходимы для равномерного распределения давления во время соединения и центровки. Внутренний диаметр каждого вкладыша соответствует диаметру обрабатываемой трубы. Рабочий орган (нагревательный элемент) представляет собой литой диск со специальным покрытием. Внутри его располагаются ТЭНы. Стоит заметить, что сварка пластиковых труб проходит с регулировкой температурного режима. Любой профессиональный сварщик имеет такой агрегат, но это вовсе не говорит о том, что у него нет ручного аппарата. Обусловлено это тем, что данное устройство лучше подходит для труб большого диаметра.

Муфтовая сварка – еще один недорогой вариант

Сварка муфтами – идеальный вариант для соединения трубопровода, диаметр которого не превышает 63 мм. Для данной операции можно использовать простой паяльник (аппарат для сварки). Если необходимо сварить трубы большого диаметра, применяется промышленный механический аппарат.

Для работ, специалисту потребуется такой инструмент, как рулетка и наличие трубореза. Процесс сварки муфтовым способом подразумевает следующие действия:

1. Изначально, сварочный аппарат закрепляют на трубе, используя специальный ключ. Выставляется температурный параметр – для ПНД труб это порядка 210-230°С;
2. Заранее подготовленные фитинги насаживают на насадку и полностью прогревают пластик (хватает 6-8 сек.);
3. Следующий этап – прогретый фитинг насаживают на концы труб. Необходимо удерживать элементы порядка 10-15 секунд, чтобы пластик остыл;

В конечном итоге, получается качественное, герметичное соединение. Термически обработанные полимеры сливаются воедино.

Виды оборудования

Главным фактором, влияющим на классификацию оборудования для сварки полиэтиленовых труб, стала сложность и ответственность выполняемой работы. Согласитесь, что попытка создать надёжный газопровод в нестабильном геологическом районе при помощи дешевого аппарата для ручной сварки может иметь печальные последствия. Поэтому правильный выбор инструмента всегда начинается с точного представления тех задач, которые будут решаться при его помощи:

1. Аппараты для ручной сварки — простейшее оборудование, которое позволит провести ремонт трубопровода в домашних условиях. Область применения такого инструмента ограничена стыковой и муфтовой сваркой, которых вполне достаточно для прокладки нового водопровода в квартире или создания канализации в частном доме;
2. Полуавтоматические — более сложные аппараты, часто применяемые при электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб. Работа с таким оборудованием требует учета всех технических характеристик соединяемых изделий, что обеспечивает высокий уровень надежности проведенной спайки;
3. Автоматические сварочные аппараты — профессиональная техника, позволяющая проводить сварку полиэтиленовых труб любого диаметра. Компьютерный процессор тщательно отслеживает выполнение всех операций от разогрева и подачи расходных материалов, до нужной скорости остывания сварочного шва.

Протокол сварки полиэтиленовых труб или муфт

После того, как проведена процедура аттестации и технологическая карта на сварку полиэтиленовых труб или муфт утверждена в НАКС — можно приступать к промышленной сварке изделий. Для того, чтобы отслеживать точность соблюдения параметров и режимов сварки предусмотрена обязательная регистрация этих данных в виде протокола.

Протокол сварки полиэтиленовых труб включает в себя информацию:

• название модели или номер сварочного аппарата;
• дата сварки;
• Ф.И.О. сварщика и/или клеймо;
• наименование проекта или объекта;
• материал;
• типоразмер трубы или муфты;
• SDR (стандартное размерное отношение трубы т.е. отношение номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки);
• температура воздуха окружающей среды;
• давление сопротивления;
• режимы сварки: температура, давления, время и т.д.;
• другая дополнительная информация: погодные условия, меры защиты, № шва, ошибки и т.д.

Каждый производитель сварочных аппаратов делает свое уникальное внешнее оформление протокола и добавлять как можно больше дополнительной информации, которая позволит с точностью проанализировать причину образования дефектов.