Изготовление устройства по типу дефлектора
Искроуловители по типу дефлектора тяжелее изготовить своими руками, но они эффективней сетчатых моделей. Мелкая сетка часто забивается, а крупная иногда пропускает искры, поэтому они менее популярны у печников.
При изготовлении искроуловителя за основу можно взять дефлектор Григоровича или другой вид. Больше распространена конструкция по типу дефлектора Цаги с добавлением фартука для улавливания искр:
- Перед началом работ надо раскроить шаблон элементов искроуловителя из плотного картона и для этого в первую очередь надо замерить трубу дымохода. Если точнее, то ее диаметр.
- Внутреннюю часть конструкции можно сделать из отрезка трубы подходящего диаметра, чтобы она надевалась на дымоход. Если такую трубу найти сложно, придется своими руками гнуть гильзу из листа нержавейки.
- Верхний край гильзы должен иметь больший диаметр. Если она изготовлена из готовой трубы, один край придется раскатать. По длине внутренняя гильза доходит до середины наружного кожуха.
- Сам кожух изготавливают из куска большего диаметра трубы или аналогично гнут из листовой нержавейки. Его надевают на гильзу, фиксируя нержавеющими пластинами на заклепки.
- На 60 мм ниже кожуха крепят фартук. Он напоминает воронкой вверх выгнутое блюдце, на которое будут падать искры. Размер фартука должен превышать диаметр кожуха, иначе искры пролетят мимо него. Изготавливают его из фрагмента листовой нержавейки, внутри которого вырезано отверстие по размерам внутренней гильзы искроуловителя. Надетый на гильзу фартук приваривают точечной сваркой.
- Над верхней частью кожуха устанавливают крышку. Ее размеры должны быть меньше диаметра трубы. Для удобства расчета можно воспользоваться чертежом и данными из таблицы.
- Детали соединяют заклепками, предварительно просверлив их. При желании можно сделать ребра жесткости, которые укрепят конструкцию.
На данном этапе искрогаситель готов, его осталось надеть на трубу бани и прочно закрепить.
Пошаговое изготовление и установка искрогасителя своими руками
Рассмотрим вариант пошагового изготовления искроуловителя с зонтом дефлектором, состоящий из корпуса, сетчатой конструкции и дефлекторного колпака.
Необходимые материалы и инструменты
Для самостоятельной сборки такого искроуловителя вам понадобятся следующие инструменты:
- приборы для измерения (рулетка-сантиметр, уровень и т.п.);
- отвертка, струбцины, пассатижи и молоток;
- заклепки в наборе или сварочный аппарат;
- ножницы по металлу, болгарка, дрель и сверла.
Чертеж и схемы
Приведем пример сборки простого искрогасителя на основе общего базового чертежа.
Обозначим основные составляющие и попутно расскажем, как их изготовить:
- Патрубок цилиндрический – стакан, который будет надеваться на трубу дымохода. Для изготовления понадобится металлический лист. Вырезаем из него прямоугольник с длиной, равной длине окружности, лежащей в основании (Рис. 2).
Рассчитать нужные габариты можно по формуле: «L = π × D», где L — длина, π≈ 3,14, а D – нужный диаметр цилиндра. Получившуюся полосу аккуратно изгибаем при помощи трубы, например, в конус, совмещаем края, сверлим на них несколько отверстий и скрепляем заклепками.
- Металлосетка – сеть с ячейками. Лучше всего приобрести готовую сетчатую основу из нержавейки. Цилиндр на ее основе изготавливается по той же схеме, что и стакан.
- Защитный колпак-зонт– здесь главное правильно выполнить выкройку конуса. Для этого вычисляем требуемый радиус заготовки, используя формулу: «С = √ (h² + (D/2)²)», где C — длина боковой составляющей конуса, h — требуемая высота, D — диаметр. Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачиваем конусом (Рис. 3)
- Стойки для соединения деталей в единую конструкцию – изготавливаются из того же листового металла. (Рис. 4) Длина стоек определяется размерами конструкции, с учетом нужного запаса снизу (примерно 20 мм под 1-2 заклепки для крепления к стакану). Лучше размещать эти элементы под углом к вертикали — от трубы до краев зонта.
Теперь о сборке. К патрубку «стакану» крепим стойки на 1-2 заклепки. В пространство между стойками-держателями вставляем сетчатый цилиндр так, чтоб он немного вошел в нижний патрубок и уперся в конус. Теперь выставляем грибок — подгибаем монтажные площадки стоек, чтобы они плотно прилегли к внутренней части конуса. Сверлим сквозные отверстия через стойки и зонт, после чего окончательно фиксируем всю конструкцию.
Расчет размеров
Прежде чем приступить к работе нужно замерить габариты дымоотвода, в соответствии с которыми будут отображены эскизы приспособления.
Не менее важно определить правильный размера ячеек – они не должны быть больше 5 мм
Особенности монтажа
Грамотный монтаж зависит от размеров деталей устройства. При малейшем несоответствии диаметров установить искроуловитель на трубу не получится. Для соединения отдельных элементов используют сварочный аппарат. Получившиеся после сварки стыки нужно хорошенько зачистить. Для окончательной фиксации понадобятся заклепки или кронштейны.
Популярные модели
Искрогасители для дымохода бывают разными. Выделяют два основных вида, которые используются чаще всего:
- Искрогаситель-кожух. Такие приборы часто создают своими руками из подручных средств.
- Искрогасители-дефлекторы. Такие модели предназначены не просто для того, чтобы гасить твердые частицы. Они усиливают тягу в дымоходе путем перенаправления потоков ветра.
Искрогаситель-кожух
Искрогасители-кожухи пользуются популярностью благодаря простоте конструирования. Можно собственноручно сделать отверстия в трубе или присоединить к ней насадку-сетку. Отрицательным свойством такого устройства является необходимость периодической ревизии искрогасителя.
Рекомендуем ознакомиться: Как самостоятельно построить столбчатый фундамент из ПВХ труб — пошаговая инструкция
Сетка и перфорации быстро забиваются. На них оседают продукты горения и тяга постепенно снижается. Это обуславливает необходимость часто прочищать такой искрогаситель. Есть модели кожухов, которые продаются уже в собранном виде, их нужно только присоединить к дымоходу.
Искрогаситель-дефлектор
Искрогасители-дефлекторы более современные устройства. Они имеют эстетичный вид и не снижают тягу в трубе. Такие искрогасители могут оснащаться сетками и перфорациями.
Отличительной особенностью такого устройства является наличие места сужения. Оно способствует увеличению тяги внутри искрогасителя. Такой феномен подчиняется закону Бернулли: в местах с меньшим сечением трубы увеличивается скорость потока, при этом снижается его давление. Снижение давления приводит к увеличению тяги.
Место сужения может находиться в любой части искрогасителя. Существуют разные модели. Некоторые из них по строению напоминают искрогаситель-кожух, но отличаются лучшей аэродинамичность.
Отрицательные свойства таких искрогасителей те же: их сеточки и перфорации быстро забиваются твердыми частицами. Эта проблема была решена в Центральном аэрогидродинамическом институте (ЦАГИ). Искрогасители, которые там конструировали, носят название института.
Искрогаситель-дефлектор ЦАГИ включает в себя:
- Нижний цилиндр — патрубок. Он является продолжением трубы дымохода.
- Место сужение между патрубком и диффузором.
- Диффузор — расширенная часть искрогасителя.
- Крышка-зонтик. Она защищает устройство от осадков и крепится на расстоянии от диффузора с помощью ножек.
- Наружный цилиндр или обечайка. Это цилиндр большого диаметра, который крепится снаружи к искрогасителю и способствует перераспределению газов вверх и вниз.
Такой искрогаситель позволяет тушить горячие частицы и усиливать тягу. Он не способен задерживать копоть.
Почему дымит
В случае, если при первичном использовании дымит печь в бане, проблема может быть непосредственно в неправильной установке конструкции. Настоятельно рекомендуем обратиться к специалисту за помощью, поскольку самостоятельно найти и устранить неполадку будет довольно сложно.
Помимо этого, существуют и иные причины почему дымит печь в бане. К ним относятся:
- В первую очередь, выходу дыма из дымоходной трубы могут мешать сильные ветра. В большинстве случаев это происходит из-за того, что труба находится несколько ниже конька. Решить проблему можно, сделав трубу более длинной, либо же установить защитный колпак;
- Повреждение кровли также может быть ответом на вопрос — почему дымит печь в бане железная. Объясняется это тем, что при наличии чердачного газохода в него попадает влага, которая просачивается через поврежденные кровельные участки. Устранить данную проблему можно лишь посредством починки этих участков;
- Железная печь в бане дымит чаще всего из-за чрезмерно загрязненного дымохода или посторонних предметов в нем. Обнаружить данную проблему проще простого, поскольку явным признаком послужит плохая тяга в печке бани. К примеру, очень часто в дымоходных трубах птицы вьют гнезда, а также в незащищенную трубу может попадать мусор и ветки с близстоящих деревьев. Данная проблема решается довольно просто, достаточно лишь прочистить дымоход от сажи, копоти и посторонних предметов. В качестве инструмента лучше всего использовать специальную гибкую щетку с нейлоновым ворсом;
- Помимо прочего, причиной задымления может стать слишком большое поддувало. Объясняется это большим количеством холодного воздуха, попадающего в отверстие, который в последствии нагревается и выталкивает дым наружу.
Дымит печка в бане — что делать? Это довольно серьезная проблема, которую проще и дешевле предотвратить, нежели решить.
Внимание! Очень важно правильно сконструировать печь и дымоход, чтобы в будущем не столкнуться с задымлением.
дымоходной трубы
Проблемы возникают из-за того, что над крышей образуются сильные потоки воздуха, препятствующие полноценному выходу дыма из трубы.
Именно поэтому еще на этапе проектирования следует учитывать следующие факторы:
- Если труба находится на расстоянии 1,5 метров от конька, то ее высота должна превышать уровень верхней части крыши на 50 см;
- Если труба расположилась на расстоянии от 1,5 до 3 метров, то допускается установка трубы, высота которой приравнивается уровню конька;
- Если дымоход находится на довольно весомом расстоянии, которое превышает 3 метра, то труба должна быть не ниже угла в десять градусов от конька.
Защита стены от перегрева
В процессе работы банной печи, температура ее поверхности может достигать отметки в 400 градусов и выше.
Помимо этого, она излучает инфракрасные лучи, нагревая при этом стены помещения, в особенности близлежащие к ней.
Если отделка стен выполнена из дерева, то постоянный его перегрев может привести к обугливанию и возгоранию.
Дабы это предотвратить, используют специальные огнезащитные составы, а для большей надежности – устанавливают защитный экран для печи в бане. Наиболее популярные материалы для его изготовления:
- Металл. Изоляция стен в бане от печки производится чаще всего посредством металлического экрана. Бывают они в основном фронтальными или боковыми. Металлические экраны существенно снижают температуру воздействия на стены;
- Кирпич. Кирпичные защитные экраны позволяют как уменьшить излучение от печки в бане, так и защитить стены от длительного воздействия высоких температур. Кирпич для банных печей использовался издавна, поскольку он долго нагревается, затем отдает мягкое тепло помещению, долго остывая;
- Листы нержавейки. При помощи данного материала выполняется как обшивка печи, так и близлежащих элементов. Если лист нержавейки тщательно отполировать, то его зеркальная поверхность будет отражать вредное инфракрасное излучение.
Разновидности и принцип работы
Данный элемент может быть представлен в различных конструкциях. Однако самыми распространенными являются следующие искрогасители для дымохода:
- элемент в виде крыши, который закрывается сеткой из металла;
- предмет с металлическими сетчатыми стенками, который оснащается дефлектором.
Второй вариант считается самым качественным и оптимальным, однако его стоимость более существенна, а также сделать его своими руками достаточно сложно.
Основными элементами любого искрогасителя являются:
- металлическая сетка;
- крышка искрогасящая;
- крышка, закрывающая элемент при неиспользовании печи и трубы дымохода.
Самостоятельное изготовление такого изделия
Изготовить искрогаситель для бани своими руками не сложно. Достаточно знания основных правил соотношения диаметра дефлектора к диаметру среза дымовой трубы. Для наглядности представим эти данные в виде таблицы:
| Диаметр трубы дымохода на срезе дымовой трубы, мм | Диаметр дефлектора, мм | Высота от среза трубы до подошвы дефлектора, мм |
| 80 | 160 | 150 |
| 100 | 200 | 150 |
| 110 | 220 | 150 |
| 140 | 280 | 150 |
| 150 | 300 | 150 |
| 180 | 360 | 200 |
| 200 | 400 | 200 |
| 250 | 450 | 220 |
| 300 | 500 | 250 |
| 350 | 550 | 270 |
| 400 | 600 | 270 |
https://youtube.com/watch?v=u7wempxB0Eg
В качестве «быстрых решений» проблемы можно предложить следующие:
- Торец металлической трубы закрывается глухой крышкой, а в боковых стенках делаются вертикальные прорези с шагом 10 — 12 мм. Ширина прорези 5 мм. Их удобно оформить угловой шлифовальной машинкой;
- Как мы уже говорили выше, накрыть устье перфорированной пластиной;
- На трубу одевается колпак из мелкой сетки, на которой для жесткости, одеты кольца из стальной полосы;
- Система дымоотведения оборудуется шибером и коленом для снижения скорости и интенсивности истекания дымовых газов. Правда, такой вариант быстрым назвать нельзя, поскольку он требует непосредственного переустройства системы дымоудаления.
Можно соорудить полноценную комбинированную систему из кровельной оцинкованной жести или нержавеющей стали, толщиной 0,8 мм.
Нержавеющая сталь отличается высокой прочностью и вязкостью, что требует для ее механической обработки применения специальных методов и приемов.
Как правило, элементы таких изделий крепятся заклепками, применение сварки возможно только полуавтоматического типа с использованием среды защитных газов. В некоторых случаях используется пайка твердыми высокотемпературными припоями. И сварка и пайка требует оборудования и наличия твердых практических навыков.
Работу по изготовлению искрогасителя
Перед тем как сделать козырек на трубу, подготовьте следующие инструменты:
- молоток;
- резиновая киянка;
- зажимы и гибы;
- металлический уголок и брусок;
- ножницы по металлу;
- маркер;
- линейку.
Процесс сборки козырька на дымоход своими руками состоит из нескольких шагов:
- Первым делом снимите мерки с защитного колпака при помощи линейки или мерной ленты. Проводите измерения не торопясь, так как ошибка в один сантиметр может усложнить весь процесс сборки.
- Перенесите размеры выкройки на картон. Рекомендуется сделать размеры основания на 4—5 мм больше сечения трубы. Это позволит легко надеть искрогаситель на дымоход.
- После того как была сделана шаблонная разметка, перенесите метки на лист металла. Разрежьте материал в соответствии с линиями.
- На схеме выше показаны места сгибов. Заготовку положите разметкой вверх и при помощи листогиба согните сначала места, отмеченные пунктиром, а после линии с отметкой «d». Там, где колпак будет иметь соединительный шов просверлите три отверстия с шагом 150—200 мм. Рекомендуется в роли крепления использовать заклепки.
- Теперь перейдем к выкройке фартука-капельника. Так же как и в случае с козырьком сделайте разметку, перенесите ее на лист металла, разрежьте и согните его в проектных местах.
- Вырежьте из металла кронштейны и приварите их к колпаку и фартуку. Места сварки обработайте грунтовкой, это защитит их от коррозии.
- Если металл не имеет естественного слоя антикоррозийной защиты, тогда покройте его 2 слоями краски. Через несколько дней после этого краска подсохнет и готовый искрогаситель можно надевать на дымоход.
Если правильно измерили трубу дымохода, точно перенесли все размеры и надежно соединили детали дефлектора, можете рассчитывать на долгую эксплуатацию элемента. На сложных крышах с дорогим кровельным материалом лучше использовать заводские искрогасители. Какой бы вы ни выбрали вариант, при монтаже не забывайте о технике безопасности на высоте.
Изготовление искрогасителя своими руками
Уже разобрались, что конструкция искрогасителя проста, устройство выглядит зачастую как крышка, надевающаяся на дымоходную трубу.
Искрогаситель в форме крышки на дымоход
Купить изделие не сложно, однако ещё проще и дешевле будет сделать искрогаситель на дымоход своими руками. Данный вариант рекомендуется на недолгое время, потому что он не очень удобный в пользовании и имеет следующие минусы:
- На сетке быстро оседает грязь и сажа. Это со временем повлияет на хорошую тягу и выведение газов из дымохода.
- Неверно просчитанное расстояние между ячейками. Такая конструкция плохо задерживает искры, которые могут легко вылететь из трубы. В то же время слишком маленькая сетка станет причиной засорения.
Искрогаситель в форме трубы с отверстиями
Ещё один вариант, который не трудно выполнить самому (на изображении).
Выглядит он как труба с высверленными дырами. Вы можете его приобрести либо сделать своими руками. Выбирают трубу немного большего размера, чем дымоход. В ней сверлят дыры, сверку крепят зонтик. Потом всё это изделие заклёпками крепится к дымоходной трубе. Данный вариант выглядит довольно простым, однако проблема заключается в количестве и размере дырок. Неверно просверленные отверстия могут поспособствовать снижению тяги. Потому, если вы изготавливаете конструкцию сами, то проведите необходимые расчёты или пойдите опытным путём. Помните, что последнее потребует больше затрат времени и сил.
Вот ещё фото такого изделия.
Искрогаситель на дымоход в виде сетки
В данном случае необходимо ответственно подойти к выбору размера сетки для исключения проблем, аналогичных как в модели выше. Это изделие также придётся не раз снимать и чистить, потому что дыры будут забиваться грязью.
Если вы не хотите всё время возиться с чисткой, можете поставить искрогаситель в виде купола. В нём размер сеточных ячеек изменяется.
Однако он не исключает проблем, связанных с попаданием грязи в печь, потому что в данной модели нет зонтика.
Востребованные модели
Теперь рассмотрим более долговечные варианты. На изображении – наилучший по функциональности вариант. Стоит он недорого, да и выполнить его самому не трудно, если присутствуют навыки работы слесарем.
Искрогаситель на дымоход с сеткой и зонтом
Основание выполняется из оцинковки толщиной от 0,6 до 1 мм. Очень тонкий выбирать не нужно, хоть с ним и легче работать. Нам требуется надёжность. Сетку можно сварить из прутков, однако лучше купить готовую, из нержавеющей стали. По стоимости выйдет не намного дороже, однако работать будет существенно легче по сравнению с прутками. Берите ячейки размером от 3 до 5 мм. Имейте при себе болгарку, ножницы по металлу и дрель для проделывания отверстий для крепежа. Из-за того, что металл придётся гнуть, придётся подготовить верстак с металлическим углом либо часть ровного швеллера / уголка.
Тем, у кого мало опыта, рекомендуется попробовать выполнить картонную заготовку. Вы сможете узнать тонкости данного процесса: в каком месте сделать отверстие, в каком загнуть. Рассмотрите схему с расчётами.
Размеры искрогасителя
Помните о необходимости соблюдения пожарной безопасности, в особенности, если у вас деревянная постройка, которая отапливается дровами. Искрогаситель – важная часть системы дымоотведения, которая позволит вам не беспокоиться при топлении печки за возникновение возгорания.
Отличительные свойства
Устанавливая искровой гаситель на дымоход бани, необходимо знать какими главными особенностями обладает это приспособление:
- Монтаж искроуловителей целесообразен только в банях, отапливаемых твердотопливными печами. Вид не имеет значение.
- По боковым поверхностям приспособления устанавливается сетка. Размер ячеек не более пяти миллиметров. При больших площадях отверстий существует вероятность просачивания через улавливатель раскаленных частиц. Слишком маленькими их делать тоже нецелесообразно, так сетка будет быстро загрязняться. Происходит препятствование прохождению дыма, что может привести к скоплению едких паров внутри парилки.
- Установка искрогасителя обязательна при наличии кровли из легковоспламеняемых материалов.
- Монтаж приспособления обязателен при расположении дымохода в прямолинейном направлении. Условие касается бань, саун.
- Устанавливается для обеспечения защиты дымохода от гнездования птиц и постороннего мусора.
- Сетка улавливателя подвергается частой чистке, так как все несожженные при топке частицы оседают на ней. Особенно тщательного ухода требует искрогаситель при использовании в качестве топлива смолистых поленьев.
Все перечисленные отличительные свойства искрогасителей характеризуют это приспособление, как один из главных элементов, отвечающих за пожарную безопасность.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Для изготовления искроуловителя потребуются определённые навыки механических работ, а также умение выбрать подходящую для данных условий конструкцию изделия.
Выбор конструкции
При рассмотрении различных вариантов исполнения искрогасителя на дымоход следует обратить внимание на изделие из нержавейки в сочетании с классическим дефлектором n-образной формы. Также не следует исключать возможности самостоятельного изготовления особого вида дефлектора, оснащённого юбкой для гашения искровых образований
Подготовительные мероприятия
После выбора типа искрогасителя следует подготовить всё необходимое для его самостоятельного изготовления, включая следующий комплект инструментов и материалов:
- обычный молоток, пассатижи, а также небольшие по размеру струбцины и набор отвёрток;
- линейные измерительные приборы;
- ножницы для нарезки металла, болгарка и дрель с набором свёрл;
- бытовой сварочный агрегат и комплект заклепочных приспособлений.
В качестве материала для сборки системы удобнее всего выбрать нержавеющую сталь, обладающую всеми необходимыми защитными качествами. Диаметр прутков, из которых монтируются сетчатые конструкции, должен быть по возможности минимальным (не более 4 мм). Но и слишком тонкими их делать также не следует, поскольку в этом случае они могут быстро перегореть от жара.
Перед началом работ следует измерить габариты действующего дымохода, на основании которых затем составляются эскизы будущего защитного приспособления. Для этих целей удобнее всего воспользоваться картонными заготовками, используемыми в качестве своеобразного трафарета.
На основе полученных эскизов следует подготовить чертёж будущего устройства, в котором должны быть указаны точные размеры всех входящих в его состав элементов.
Сборка изделия
Для того чтобы собрать искрогаситель своими руками, необходимо руководствоваться определёнными правилами. Элементы сеточного заграждения на дымоход можно приобрести в магазине готовыми или сделать самостоятельно (для этих целей подойдут прутки диаметром в пределах от 1 до 6 мм).
Для сочленения отдельных узлов самодельного искрогасителя удобнее всего воспользоваться ручной сваркой, по завершении которой образовавшиеся швы тщательно зачищаются.
Окончательное крепление всех элементов конструкции осуществляется посредством подготовленных ранее заклепок.
При использовании варианта совмещёния искроуловителя с дефлектором из металлических листовых заготовок определённой толщины сначала вырезается козырек нужного размера.
Затем в нём просверливается большое количество отверстий, достаточных для свободного прохождения потока отработанных газов. После этого получившаяся заготовка изгибается под требуемым углом, а зоны изгиба дополнительно фиксируются посредством металлических заклепок.
Материалы
Традиционно, вот уже многие десятилетия используют металлические дымовые трубы. Но металл сильно отличается в зависимости от конкретного вида или даже сорта. Часто употребляются стальная и медная разновидности. Их стенки не так толсты, как при использовании других материалов. Потому совпадающее внутреннее сечение означает немного меньший охват.
Качественный металл не имеет эффекта кислородной диффузии. В пользу его свидетельствует также низкий коэффициент теплового расширения. В бытовых постройках часто создают сборные кирпичные трубы. Качественный кирпич спокойно переносит нагрев до 600 градусов и даже выше. Его применяют и в серьезных промышленных котельных иногда.
Весьма широкое распространение, однако, получили сэндвич-трубы из нержавеющей стали. Суть очень проста: одна труба вставляется в другую, а промежуток, разделяющий их, наполняет несгораемый жаростойкий утеплитель. Чаще всего это каменная вата, чуть реже — перлитовый песок.
Альтернативные способы защиты от искр
Кроме установки колпака, существуют и другие способы защиты от искр:
- Первый способ самый простой. Конец дымохода заваривают наглухо, а затем с торцов сверху просверливают множество отверстий. Так можно сделать даже установив заготовленную трубу на существующую.
- Следующий способ – на конец дымохода приваривается металлическая сетка. Такой вариант имеет существенный минус: сетка быстро забивается, и её нужно будет вскоре менять, чтобы сохранить хорошую тягу.
- Если в вашей местности сильные ветра, то на оголовок трубы устанавливают хороший дефлектор, он не допустит образования обратной тяги.
- Еще один способ – уменьшить тягу. Это не самый хороший вариант, но так вы можете увеличить температуру трубы и количество вылетающих искр. Для этого создаются дополнительные колена на дымоходе.
Чтобы искры не вылетали напрямую вверх из-за высокой тяги, на трубе дымохода делается перемычка, которая смещает часть трубы в сторону. То есть создается искусственный загиб трубы с колодцем для искр в середине (см. фото ниже). В колодце делается небольшой люк для чистки.
Самодельный искрогаситель для банного котла
Как сделать на дымовые трубы искрогаситель?
Сделать своими руками искрогаситель очень просто, для этого не придется покупать дорогие материалы либо инструменты, практически все необходимое наверняка есть в запасе у рачительного хозяина дома. Перед работой только необходимо точно определиться с конструкцией будущего устройства, снять все размеры с дымовой трубы, нарисовать эскиз с соблюдением всех размеров, по которому и будет вырезаться металл, собираться сам искрогаситель.
Для того чтобы сделать искрогаситель для трубы своими руками, необходимо приготовить простейшие инструменты и материалы:
Устройство искрогасителя.
- металлические прутки с диаметром до шести миллиметров (лучше всего в один мм, чтобы газы могли свободно проходить через решетку). Вместо прутков можно использовать кусок металлической сетки;
- лист металла с толщиной от одного миллиметра;
- болгарку, ножницы по металлу;
- простой карандаш, линейку;
- стальные заклепки (алюминиевые не дадут надежной фиксации);
- сварочный аппарат и струбцины для крепежа материала перед сваркой.
Все работы лучше проводить на горизонтальной поверхности, предварительно снять размеры с дымовой трубы. Рекомендуется сразу определиться с конструкцией, нарисовать эскиз с точными размерами, который будет необходим при раскрое материала, сборке самого устройства для установки на дымоход.
Процесс установки искрогасящего оборудования очень прост:
- Сначала рисуется эскиз для будущего устройства.
- После этого сталь толщиной до 1 мм раскраивается согласно проекту (зависит от размеров самой дымовой трубы).
- Металлическая сетка с ячейками в 5 мм также раскраивается согласно размерам установленной дымовой трубы. Делать это можно при помощи приготовленных кусачек либо ножниц по металлу.
- Труба с диаметром, подходящим для печной трубы, отрезается таким образом, чтобы из нее получилось основание для установки сетки.
Далее работы по изготовлению искрогасителя включают в себя:
- Прутки, которые размещаются параллельно друг другу на сетку, оставляя часть для крепления к трубе. Прижимаем их молотком, все стыки привариваются сварочным аппаратом.
- Полученной сеткой надо обтянуть трубу, прижать струбцинами. По сетке надо постукать молотком – таким образом с металла снимется напряжение.
- После изгиба все края и стыки привариваются.
Можно брать уже готовый, приобретенный ранее кусок сетки, которая крепится к трубе-основанию таким же образом.
https://youtube.com/watch?v=IhD_aqRbQLM
Монтируем дефлектор и крепим готовый искрогаситель
Теперь для трубы делаем дефлектор. Из листа металла вырезаем козырек в виде окружности, сгибаем его (все сгибы крепятся сверху клепками), получаем небольшой конус с диаметром, большим, чем диаметр основной трубы. Это и будет наш козырек.
К сетке и основанию искрогасителя дефлектор крепится при помощи металлических полос, привариваемых либо фиксируемых обычными стальными клепками. Готовый искрогаситель можно устанавливать на дымоходы, используя для этого различные варианты крепления (зависит от материала самой дымовой трубы). Это могут быть саморезы, болты, необходимо предусмотреть возможность демонтажа для .
Искрогасители являются дополнительным элементом, которым комплектуются трубы для защиты зданий от возгораний, ставятся они на верхней части дымовых труб. Это специально установленная сетка и дефлектор, которые не дают искрам попадать на поверхность кровли. Все они, проходя через решетку, просто гасятся о ее ячейки.
Рекомендуют установку такого устройства делать для бань, саун, при покрытии дома легковоспламеняющимися материалами. Кроме того, искрогаситель препятствует попаданию в трубу птиц, посторонних материалов, веток и прочего мусора, что значительно сокращает частоту прочистки дымовых труб. Установка искрогасителя обеспечивает максимально возможную безопасность. Сделать такое устройство можно и своими руками, для этого необходимы простейшие материалы и инструменты, сам монтаж занимает минимум времени.
Разновидности и принцип работы
Существует несколько вариантов конструкций козырьков для труб. Они отличаются внешним видом, характеристиками и функциональностью. Некоторые из них можно только купить в специализированных магазинах, другие собираются вручную по схемам. Вот основные разновидности дефлекторов:
Как сделать дымоход из кирпича своими руками?
- классический «домик» со скатной крышей;
- искрогаситель с флюгером поможет не только защитить крышу от воспламенения, но и покажет направление ветра;
- с полукруглой крышей;
- со щипцовой крышей;
- с откидывающимся верхом, предоставляет легкий доступ для прочистки дымохода.
Кроме функциональности, козырьки над трубой дымохода можно разбить на несколько вариантов по форме конструкции:
- шатровые;
- плоские;
- сводчатые;
- четырехщипцовые;
- четырехскатные;
- шпилеобразные;
- двускатные.
На фото показан декоративный дефлектор:
Дефлектор работает следующим образом. Когда ветер проходит под колпаком, появляются определенные завихрения, вытягивающие воздух из трубы. Благодаря дополнительной тяге дым поднимается строго вертикально и не блуждает внутри. Это помогает избежать шума, вибраций, делает пламя более ровным. Благодаря искроуловителю к печи добавляются вентиляционные функции.
