6 способов, как соединить пластиковую трубу с металлической

Инструмент, требуемый для монтажа фланцев и их соединения

Монтаж фланцев для стальных трубопроводов осуществляют следующим набором инструментов:

• Болгарка с кругом для зачистки и отрезания;
• Сварочный аппарат требуемой мощности;
• Перфоратор;
• Набор накидных ключей для затяжки труб. Лучшим вариантом станет динамометрический ключ или пневмогайковерт.

Практического применения фланцевого типа соединения трубопроводов в быту нет, данная технология используется на предприятиях и заводах. В связи с этим все узлы конструкций проходят жесткую проверку согласно всем нормативным актам.

Несмотря на всю простоту установки фланцевых соединений на системы трубопроводов, работу по монтажу должны осуществлять только специально обученные бригады слесарей. А в системах с повышенной опасностью (газопроводах, водопроводах и для других трубопроводов с высоким давлением) весь процесс установки или ремонта обязательно происходит под контролем инженера.

Канализационные трубы

Современными пластиковыми трубами приходится подсоединять сантехнические аксессуары и приборы (как работает биде) к уже имеющейся канализационной системе, выполненной из чугуна.

Попутно, нужно решать задачу по несовпадению диаметров.

Самый ходовой размер пластиковых труб – это 110 и 50 мм, а чугунных – 123 и 73 мм соответственно.

Для начала, нужно старое соединение демонтировать и извлечь заменяемый участок трубы из патрубка. Именно, на этом этапе работы возникают основные трудности и совершаются ошибки.

Главное правило – ни в коем случае нельзя применять грубую физическую силу.

И второе – не пытайтесь расколоть чугунную трубу, стуча по ней молотком.

Это может привести к тому, что расколется не только нужный участок, но и оставшаяся часть трубы.

Способы соединения

Далеко не каждый человек без практического опыта знает, как соединить металлопластиковые трубы между собой. Известно три эффективных метода сборки трубопроводов из комбинированного материала. Соединения можно разделить на две группы:

• неразъемные — изготавливается с помощью пуш фитингов или опрессовки;
• разъемные — соединения изготавливаются с помощью обжимных фитингов.

Монтаж с обжимными фитингами:

1. Очистить места соединения от грязи, пыли с помощью обезжиривателя. Для этого нужно использовать ветошь, пропитанную в спиртовом растворе.
2. Раскрутить фитинг, снять разрезное кольцо, обжимную гайку.
3. Надеть детали на торец трубки.
4. Штуцер фитинга вставить в трубку, пока он не упрется.
5. Разрезное кольцо сдвинуть на край, зажать стык обжимной гайкой.

Монтаж с пресс-фитингами похож на использование обжимных деталей, но вместо зажимной гайки на детали одевается обжимная гильза, которая закрепляется пресс-щипцами. Этапы выполнения монтажных работ идентичные, но последнее действие — обжим гильзы с помощью клещей требуемого диаметра. Он выполняется однократно.

Процесс стыковки отдельных элементов с помощью пуш-фитингов подходит для людей, которые никогда не работали со специальным инструментом для сантехнических работ. Необходимо заранее подготовить торцы трубок. После этого нужно соединить трубки с фитингом, подождать 3 часа до запуска системы.

Обжимные фитинги (Фото: Instagram / valterra_ru)

Обвязка полипропиленовыми трубами инструктаж

Обвязка радиаторов может выполняться при помощи самых различных труб, но специалисты рекомендуют использовать полипропиленовые. Шаровые краны для обвязки покупаются также полипропиленовые, они могут быть прямыми и угловыми, этот вариант самый простой и недорогой. Латунная арматура стоит дороже, да и установка ее сложнее.

Обвязка из полипропилена выполняется таким образом:

• муфта с накидной гайкой вставляется в мультифлекс, который легко соединяется с любым выходом;
• сами трубы крепят к стенам на удобной высоте, они не должны плотно прилегать к поверхности, лучше оставлять зазор в 2-3 см. Крепят трубы при помощи специальных скоб, которые к стене фиксируются гвоздями или саморезами.

К радиаторам обвязка полипропиленом может осуществляться и при укладке труб в стену, в таком случае на поверхность они выходят только в местах подключения.

Обвязка радиаторов может выполняться при помощи самых различных труб, но специалисты рекомендуют использовать полипропиленовые.

Крепеж для батарей может быть самым различным, чаще всего это штыревое соединение, которое фиксируется на поверхности стены. Могут применяться и угловые кронштейны, которые также позволяют подвесить радиаторы на необходимой высоте. Для панельных батарей крепеж поставляется в комплекте, для секционных — необходимо покупать отдельно. Обычно для одной секции достаточно двух кронштейнов либо штырей.

Соединение кранов осуществляется таким образом:

• кран разбирается, в радиатор вворачивается штуцер и накидная гайка;
• специальным ключом гайка плотно закручивается.

Как видим, процесс этот предельно простой. Чтобы выполнить подобную работу, необходимо только приобрести специальный сантехнический ключ для американок, без которого просто установить кран вряд ли получится.

Для установки батарей и выполнения их обвязки требуются следующие материалы и инструменты:

• набор специальных ключей;
• уплотнители для резьбовых соединений;
• пакля и резьбовая паста;
• нити для резьбы.

Особенности подключения радиаторов

Монтаж отопления отличается некоторыми особенностями:

1. Необходимо соблюдать расстояние от радиатора до подоконника 100 мм. Если зазор между батарей и низом подоконника отличается, то тепловой поток нарушается, эффект отопительной системы будет низким.
2. От поверхности пола до батареи расстояние должно составлять 120-150 мм, в противном случае происходит резкий перепад температур.
3. Чтобы теплоотдача оборудования была правильной, расстояние от стены должно составлять от 20 мм.

При этом учитываем, что на установку и эффективность радиаторов отопления большое влияние оказывает метод монтажа: под подоконником в открытом виде эффективность системы отопления максимальная — 96-97%, в нише в открытом виде — до 93%, в частично закрытом виде — 88-93%, в полностью закрытом виде — 75-80%.

Отопительный радиатор может устанавливаться при помощи самых различных способов, его обвязка выполняется металлическими, полиэтиленовыми, полипропиленовыми трубами

Важно при монтаже правильно расположить не только трубы, но и сами батареи, выполнить подключение в соответствии со всеми рекомендациями и нормами. В этом случае отопительная система будет работать очень эффективно, не потребует проведения ремонтных работ. Поделитесь полезной статьей:

Поделитесь полезной статьей:

Необходимость ремонта

В некоторых случаях, необходимо, в экстренном порядке, заменить поврежденный участок на пластиковую трубу, и сделать это, максимально, быстро.

Да, и при устройстве новой сантехнической системы, зачастую, приходится подсоединятся к уже имеющейся инженерной сети, состоящей из стальных или чугунных труб (про установку акриловой ванной прочитайте в этой статье).

Будь то подключение к центральной водопроводной магистрали частного дома или врезка пластиковой трубы в канализационный стояк многоэтажки.

Применение резьбовых соединений в таких случаях не всегда оправданно, а порой и невозможно, например, при соединении расширительного бачка отопления (как рассчитать емкость написано здесь) с чугунной трубой.

Применение фланцев и способ монтажа

Установка фланцевых соединений производится на трубопроводах, диаметр которых начинается от 32 мм. Монтаж стальных трубопроводов, применяемых для сточных вод или перекачки воздушных масс, осуществляют на овальных фланцах. На других, более ответственных, системах используются только круглые фланцевые соединения.

По способу монтажа все виды трубопроводов делятся на свободные и жесткие. Первые монтируются на резьбовых соединениях, и для повышения их надежности осуществляется уплотнение специальными материалами (фум-лента, пакля, локтит и т.п.), а также развальцовываются края. Жесткие же соединения крепятся при помощи сварки.

Особенности соединения полипропилена

При сборке отдельных элементов коммуникаций из полипропилена необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Торцы труб делают перпендикулярными к оси, подводимые друг к другу детали не могут быть перекошены. Для обеспечения соосности отдельных частей используют направляющие.
2. Ввиду невозможности нанесения резьбы на полипропилене, стыковку выполняют фитингами с резьбой, сваркой или пайкой.
3. При сварке частей водопровода с помощью паяльника, его нагревают, устанавливают на подставку и только затем подводят трубу.
4. Нельзя осуществлять сварку в холодное время, так как нагрев материала будет недостаточным, ухудшается качество шва.

При проведении сварочных работ следует соблюдать требования безопасности, осуществлять проветривание помещения — при нагреве пластических материалов выделяются вредные вещества.

Разновидности и свойства металлических и полимерных труб

Металлические трубопроводы различного назначения разделяют на следующие виды:

• стальные – характеризуются высокой склонностью к коррозии и скоплению отложений на стенках;
• из оцинкованной стали обладают хорошей стойкостью к коррозионным процессам, но отличаются сложностью монтажа;
• из нержавеющей стали – очень долговечный вариант, но крайне дорогостоящий, к тому же, изделия из нержавеющей стали сложны в обработке;
• чугуну характерна хрупкость, приводящая к его разрушению при ударах, исключение составляют трубы из ВЧШГ, которые относительно недавно появились на рынке сантехнических материалов.

Современный ассортимент изделий, изготовленных из полимерных материалов, представлен следующими видами.

Поливинилхлоридные (ПВХ) – довольно хрупкие изделия, применяются, в основном, для устройства автономных канализационных систем, а также централизованных сетей небольших населённых пунктов.

Полиэтиленовые коммуникации разного типа могут быть предназначены для устройства систем канализации и водоснабжения. Наиболее совершенной модификацией являются трубы из «сшитого» полиэтилена — материала, у которого помимо продольных молекулярных связей, были сформированы поперечные.

Полипропиленовые PPR изделия – очень распространённый вариант, используемый для систем отопления, водоснабжения (холодного и горячего), канализации. Это лёгкая, прочная, долговечная труба, к тому же, она проста в монтажных работах.

В каких случаях необходимо соединение пластиковых труб с металлическими?

Основных причин, обуславливающих необходимость соединения металлических и полимерных труб, существует несколько. На этапе строительства из-за несогласованности действий различных подрядчиков инженерные коммуникации (внутренние и наружные) могут быть изготовлены из различных материалов.

При ремонте не всегда реальна полная замена труб, иногда возникает необходимость менять трубопровод участками.

На разных участках инженерных систем могут потребоваться материалы, обладающие различными физическими свойствами. Например, подвергаемый сильным внешним нагрузкам участок полиэтиленовой трубы, подводящей воду к дому, можно защитить железобетонным коробом. А можно применить более дешёвый вариант – заменить полиэтиленовую трубу на проблемном участке оцинкованной трубой. Вот тогда понадобятся соединения между пластиком и металлом.

Особенности соединения канализационных труб

При монтаже и ремонте канализационных систем часто требуется выполнить переход с железной трубы на полипропилен. Соединение с чугунными аналогами имеет особенности по причине их конструктивных отличий.

Нужно иметь в наличие специальные комплектующие изделия:

• уплотнители;
• гофр;
• манжеты.

В первую очередь необходимо приобрести разные детали. Если не удается отыскать нужные комплектующие, можно задействовать даже подручные материалы. Например, из микропористой резины вырезать уплотнитель. Между соседними соединяемыми элементами помещают узкую длинную ленту, а при помощи широкой тупой отвертки этот материал уплотняют.

Чеканку не используют по ряду причин. Она способна привести к деформации пластиковых труб и помешать обеспечить герметичность стыков. Но даже после завершения ремонтных работ остается большая вероятность появления протечек.

Не станет долговечным решением проблемы и применение цементного раствора. Поскольку разные материалы отличаются коэффициентом теплового расширения, эта разница оказывает негативное влияние на конструкцию. В результате в зацементированных стыках вскоре появляются трещины, и система утрачивает целостность.

Подключение системы водоснабжения или отопления, где требуется решить, как соединить стальную трубу с полипропиленовым изделием, характеризуется регулярным появлением подтеков, поэтому важным моментом монтажа является выбор схемы стыковки двух разных материалов. 

Разновидности фланцев

Установленные стандарты предусматривают много разновидностей фланцев. Чаще всего типы фланцевых соединений подразделяют по следующим критериям:

• материал;
• тип контактной поверхности;
• конструктивное исполнение;
• высота выступа.

Соединительные детали изготавливают из серого и ковкого чугуна, углеродистой, нержавеющей, легированной стали, полипропилена.

Типы уплотнительной поверхности обозначают латинскими буквами и различают следующие:

• A – плоскость;
• B – соединительный выступ;
• F – впадина;
• E – выступ;
• D, M – паз;
• C, L – шип;
• K – под линзовую прокладку;
• J – под прокладку с овальным сечением.

Изделия с типом поверхности «шип» и «выступ» не являются широко распространенными. Их изготавливают только по специальным заказам.

По конструктивному исполнению фланцевые диски разделяют на:

• плоские;
• воротниковые;
• свободные на приварном кольце;
• для сосудов и аппаратов;
• заглушки.

Последними глушат концевые отверстия тупиковых труб или отсекают участки трубопровода, подлежащего ремонту. Кроме этого, выпускают четырехугольные соединители с четырьмя отверстиями под крепеж.

Высота выступа определяет давление, при котором гарантируется работа фланцевого соединения без повреждений. Для работы при давлении, находящемся в диапазоне от 1,03 до 2,07 МПа, достаточно высоты выступа 1,6 мм. Если максимальное давление составляет 2,76 – 20,68 МПа, то высота выступа должна быть 6,4 мм.

Крепятся фланцы одинаково, независимо от разновидностей соединителей.

Соединение полимерных труб сваркой

Сварка полимеров присутствует в 50% бытовых коммуникационных системах, стыки имеют улучшенные характеристики, так как, процесс происходит на молекулярном уровне.

В руководствах пользователя, входящих в каждый комплект сварочного оборудования, подробно описана технология, как соединить пластиковые трубы, выбрать время нагрева в зависимости от толщины стенки.

Сварка электромуфтами является улучшенным вариантом предыдущего способа, так как процесс нагревания, соединения контролируется программой. Качество стыка увеличивается, отсутствует необходимость фиксации. Для подачи напряжения на нагревательные элементы внутри муфты используются приборы с электродами.

Монтаж резьбовых фитингов

Данный тип соединений труб малого и среднего диаметра предусматривает наличие резьбы как внутри, так и снаружи. Она требуется, чтобы закреплять металлические части трубопровода, при этом гладкий срез на муфте находится на противоположной стороне – к ней припаивают пластик.

Технология монтажа отличается простотой:

1. Заготовку в предполагаемом месте стыка срезают под прямым углом. Чтобы обработать края, задействуют солидол. Потом с помощью резьбореза завершают обработку.
2. Далее края очищают таким образом, чтобы не оставалась металлическая стружка. Месту будущего соединения потребуется герметизация, для этого применяют паклю или ФУМ – ленту.
3. Переходник с железной трубы на пластиковое изделие, он же фитинг, накручивают после предварительной подготовки на часть, имеющую срез. Для этого не следует прилагать большие усилия, поскольку деталь может треснуть при сильном нажатии на нее.
4. Гладкий край соединяют с пластиковой трубой.

Паклю или ФУМ — ленту наматывают по ходу резьбы так, чтобы материал закрывал минимум 1 -2 витка.

Соединение труб из металлопластика и ПП

Металлопластиковые трубы отличаются от полипропиленовых структурой материала, и технологией монтажа . Поэтому у новичков могут возникать трудности со стыковкой. Во избежание проблем в виде течи, рекомендуем внимательно ознакомиться с материалами.

Инструменты и материалы

Чтобы выполнить переход с металлопластика на полипропилен потребуются следующие инструменты:

• разводной ключ;
• газовый ключ;
• пакля (чесаный лен);
• силиконовый герметик;
• монтажная паста.

Список зависит от типа стыковки деталей.

Стыковка муфтами

Муфтовое соединение металлопластиковой трубы с ПП подходит для трубопроводов диаметром менее 40 мм. Помимо резьбового фитинга, потребуется американка (разъемный элемент). Монтаж нужно выполнять по следующему плану:

1. Разобрать американку на две части.
2. Намотать паклю на часть с внешней резьбой, затем промазать силиконовым герметиком.
3. Вкрутить эту деталь в часть фитинга с внутренней резьбой.
4. Аналогичную работу проделать со вторым фитингом с наружной резьбой, который потом нужно вкрутить во вторую половинку американки.
5. Соединить две части разъемной детали, используя разводной или газовый ключ.

Стыковка компрессионными фитингами

Соединение труб компрессионными фитингами – самый простой и дешевый способ. Но стоит учитывать ограничения по температуре воды, которая будет течь по трубопроводу – она не должна превышать 50°С. Недостатком является и невозможность проведения работ в стесненных условиях.

Двусторонние компрессионные элемент представляют собой пластиковый цилиндр с резьбой с обеих сторон и две накидные гайки с уплотнительными кольцами. Эти детали можно использовать для присоединения элементов системы разных диаметров.

Процесс выглядит следующим образом:

1. Вставить трубы в отверстия фит-крепежа с двух сторон.
2. Затянуть гайки.

Стыковка фланцами

Для стыковки двух труб из разных материалов можно использовать и фланцевые стыковки. Данный способ подходит для трубопровода диаметром более 40 мм. Такое соединение подразумевает установку фланцевой запорной арматуры.

Для металлопластиковых систем подобные комплектующие отсутствуют, поэтому придется использовать концевой фитинг с наружной резьбой и фланец с внутренней резьбой. Сам процесс монтажа нужно выполнять следующим образом:

1. Фланец накручивается на фитинг с использованием пакли.
2. Фит-крепёж монтируется на водопровод.

Для полипропиленовых изделий используются специальные фланцы, которые напаиваются на них.

Как выполнить соединение «пластик-медь»?

Варианты, когда с пластиковыми необходимо соединять медные трубы, случаются довольно редко. Однако производители предусмотрели возможность такого случая, поэтому в продаже имеется фитинг, состоящий из двух частей: медной и пластиковой.

Медная часть имеет с одной стороны гладкий конец, который припаивается к основной медной трубе. На втором конце медного элемента предусмотрена резьба. Пластиковая часть – это гайка с прокладкой. Гайка навинчивается на резьбу медного элемента, а другой конец пластикового элемента припаивается к пластиковой части коммуникации.

Соединение пластиковой канализации с чугуном

Этот вариант соединения довольно прост, поскольку в продаже имеется широкий ассортимент манжет, гофр, уплотнителей.

Соединение пластика с чугуном

В самом крайнем случае, если найти нужный уплотнитель невозможно, то можно использовать ленту микропористой резины, вырезанной, например, из автомобильного коврика.

Резьбовое соединение стальных труб с пластиковыми

Для соединения труб диаметром менее 40 мм, чаще всего, применяют фитинги, на одной стороне которых находится резьба для металлической трубы, а на второй – гладкая муфта для пластиковой трубы. Для надёжной герметизации резьбового соединения на металлической трубе используют проолифленное льняное волокно, которое применяют при монтаже обычных металлических труб. Резьба может быть как внутренней, так и наружной.

Порядок соединения пластиковых труб со стальными с помощью резьбовых фитингов:

• Со стальной трубы, к которой необходимо подсоединить новую пластиковую, откручивают муфту или отрезают часть старой трубы, край трубы смазывают солидолом или маслом и нарезают новую резьбу.
• Резьбу протирают, наматывают паклю или фум-ленту, смазывают силиконом. Уплотнительный материал наматывают в 1-2 витка таким образом, чтобы край ленты после зажатия был направлен по ходу резьбы.
• Пресс-фитинг накручивают вручную во избежание растрескивания. Если соединение после включения воды дало протечку, фитинг нужно докрутить.

Полипропиленовые фитинги с резьбами предназначены не только для соединения  прямых участков, но и устройства поворотов и изгибов.

Разновидности соединений труб

В целом, все способы соединений между трубами можно разделить на два типа: безрезьбовые и резьбовые.

К безрезьбовым соединениям относятся:

• Все виды сварки (ацетиленовая, водородная, пропановая, электросварка, сварка в среде инертных газов, сплавление полимерных труб путём нагревания и т. д.);
• Склеивание труб посредством двухкомпонентного клея, называемое также иногда “холодной сваркой”. Данный способ чаще используется для полимерных трубных изделий, но может применяться и для стальных труб, если давление транспортируемых жидкостей или газов в них не слишком высокое.
• Фланцевые соединения, применяемые в тех случаях, когда конструкцию нужно сделать разъёмной.

Что же касается резьбовых соединений труб, то они осуществляются как путём непосредственного соединения трубных изделий между собой, так и через резьбовые тройники, переходники, краны, муфты и прочие дополнительные приспособления.

В какой-то степени особым вариантом трубных соединений можно считать накидную гайку, которая с одной стороны обеспечивает наличие резьбового соединения, а с другой – безрезьбового. Но более правильным будет сказать, что здесь имеет место просто сочетание двух различных способов.

Разновидности соединений. Их преимущества и недостатки

Основными способами соединения пластиковых канализационных или водопроводных труб являются:

• сварка;
• компрессионные фитинги.

Сварка позволяет получить прочное соединение. Для проведения сварочных работ требуется наличие специального аппарата. Существенным минусом сварки является получение неразъемного соединения, то есть при обнаружении протечки в стыке потребуется полная замена узла.

Соединение труб из пластика методом сварки

Сварку можно использовать для соединения полипропиленовых, полиэтиленовых и поливинилхлоридных труб.

Использование компрессионных фитингов допустимо при сооружении трубопровода из следующих видов пластиковых труб:

• металлопластиковых;
• полипропиленовых;
• полиэтиленовых.

Соединение при помощи фитинга получается разъемным, что позволяет производить периодические ремонтные работы без замены отдельных элементов системы трубопровода. При этом оно получается высокопрочным и не подверженным механическим воздействиям.

Специальные фитинги для соединения труб из пластика

Помимо основных способов соединить трубы можно:

при помощи специального клея, который на некоторое время размягчает верхний слой пластика для получения соединения. Такая процедура еще называется холодная сварки. Методом холодной сварки преимущественно монтируются поливинилхлоридные трубы при сооружении трубопроводов бытового назначения;

Применение холодной сварки

электромуфтами (используется для полиэтиленовых труб). Соединение производится за счет расплавления спиралей, расположенных в фитинге. Использование электромуфт допустимо при строительстве как наружного, так и внутреннего трубопровода. Однако для выполнения работы требуется дорогостоящее оборудование;

Соединение труб электрическими муфтами

обжимными фитингами. Отличительная особенность данного вида фитингов заключается в наличии специального обжимного кольца, при помощи которого получается соединение трубы и фитинга;

Использование обжимного фитинга для соединения труб

пуш-фитингами. Новые фитинги позволяют быстро и надежно собрать трубопроводов без наличия дополнительного оборудования.

Технология установки новых пуш фитингов

Пуш-фитинги и обжимные фитинги можно использовать исключительно при сооружении трубопровода из металлопластиковых труб. Для других видов труб данное соединение недопустимо.

Список материалов

Для начала отыщем в памяти, какие конкретно виды труб употребляются при сооружении водопроводных сетей.

Тёмная сталь. Сейчас она потеряла былую популярность из-за распространения полимерных материалов, но все еще не сдает своих позиций благодаря большой механической прочности.

• Металлическая оцинкованная труба. Она выгодно отличается от тёмной стали коррозионной стойкостью.
• Гофрированная нержавейка.
• Медь.

• Металлопластик — трехслойная конструкция из сшитого алюминия и полиэтилена, снабжающего механическую прочность.
• Полипропилен (без армирования; армированный фиброй; армированный алюминиевой фольгой).
• Полиэтилен, употребляющийся только на холодном водоснабжении из-за ограниченной термостойкости.

Как соединить водопроводные трубы в каждом конкретном случае?

Полезный совет

Если у вас нет доступа к сварке или нужно обеспечить небольшое количество соединений.

Особенно, это актуально при ремонте и подключению к старым стоякам, где использование сварки и нарезание резьбы может быть не рентабельно и снижать надежность.

При подключении пластиковой канализационной трубы к чугунной, самый сложный этап работы – это демонтаж.

Здесь нужно проявлять, максимум, аккуратности и запастиcь терпением. Остальная часть работы трудностей не вызывает, и выполняется при помощи резиновой манжеты необходимого диаметра.

Посмотрите видеоролик, в котором наглядно демонстрируется соединение труб без сварки и резьбы.

Основные ошибки при соединении полипропилена с металлопластиком

При стыковке разных материалов не всегда удается сделать все хорошо, особенно это касается таких разнотипных материалов, как полипропилен и металл. Наиболее распространенными ошибками являются:

• Излишние усилия при соединении, в результате чего сужается внутреннее сечение и повышается нагрузка на место стыка;
• неплотное присоединение, что может привести к течи и разрушению других стыковок в результате скачков давления;
• отсутствие герметика, пакли, силикона.

Необходимость соединить МП и ПП трубы может возникнуть в разных ситуациях, например, во время срочного ремонта системы отопления или водопровода. При этом иногда нужно делать это в стесненных условиях. Поэтому стоит заранее разобраться в способах соединения.

Разница в структуре полипропиленовых и металлопластиковых труб и отличающиеся технологии монтажа могут создать сложности при стыковке двух трубопроводов в единую систему водоснабжения или отопления.

Однако изготовители материалов уже давно разработали способы соединения материалов различной структуры, несмотря на то, что они имеют различные особенности монтажа.

Способы стыковки труб из полипропилена

Выбор способа стыковки зависит от того, какое соединение желаем получить — разъёмное или нет. На решение может повлиять наличие специального инструмента и навыков работы. Рассмотрим наиболее часто используемые способы.

Резьбовые фитинги

Если вы задумались, как сделать разъемное соединение полипропиленовых труб, используйте резьбовые фитинги. Работа с такой арматурой считается наиболее простой и позволяет добиться хорошего результата.

Резьбовые фитинги представляет собой комбинацию металла и пластика. Пластиковая часть присоединяется к полипропиленовой сваркой или пайкой через пластиковую муфту. Второй конец элемента выполнен из металла, на нем нанесена резьба, посредством которой он присоединяется к другому отрезку трубы или сантехническому оборудованию.

Для работы потребуются:

1. Необходимые фитинги.
2. Газовый ключ.
3. Муфта накидная и ключ для её установки.
4. Герметик.

Для исключения протечек в местах присоединения резьбовых фитингов на резьбу наматывают льняное волокно, фум-ленту. Резьбовые фитинги устанавливают при соединении пластиковых труб с металлическими.

Диффузионная сварка

Этот вид сварки встык, получаемой за счёт расплавления материала деталей и диффузном взаимном проникновении молекул. Подходит для стыковки диаметров от 16 до 40 мм. Дополнительно используют муфту, которая обеспечивает слой пластика для получения шва. Для толстостенных труб используют диффузную сварку встык.

Сварка электрофитингами

Электрофитинг — это соединитель из полипропилена, в своей конструкции имеет металлический нагреватель, контакты которого выведены наружу.

После того как фитинг надевают на трубу, металлические контакты присоединяют к аппарату, происходит нагрев элемента, а через него фитинга.

Стыковая сварка

Основана на возникновении диффузии при нагреве полипропилена. Для работы потребуется дисковый агрегат, снабженный центрирующим устройством для обеспечения соосности труб. Выполняется для сварки отрезков диаметром более 60 мм со стенкой от 4 мм.

Технология работы включает операции:

1. Стыки труб одновременно нагревают до необходимой температуры дисковым паяльником.
2. Прижимают торцы труб друг к другу, следят, чтобы их оси совпадали, не было перекоса.
3. Выдерживают до остывания материала.

Каждый сварочный аппарат снабжен инструкцией, в которой приведены таблицы с указанием времени нагрева и остывания для определенной толщины стенки. У толстостенных труб получается надёжный шов. Такие трубопроводы можно закапывать в землю, замуровывать в стену.

Холодная сварка

Осуществляется при расплавлении материала от химического воздействия клея. Его наносят на стыкуемые участки, прижимают, выдерживают 10-15 минут. После стабилизации вещества получаем герметичный стык. Прочность соединения невысока. Используется в трубопроводах подачи жидкости для охлаждения и прочих соединениях, невысокой ответственности.

Клеевое соединение

На очищенную поверхность наносят тонкий слой клея, плотно прижимают части друг к другу, выдерживают 10 секунд. Наивысшей прочности стык достигает через сутки

Важно правильно выбрать состав клея, он должен быть предназначен для полипропилена

Применение фланцев

Фланцы применяют, когда производится стыковка труб из различных материалов, например, полиэтилена с полипропиленом. Для герметичности используют уплотнительные прокладки из резины.

Пайка с использованием паяльной ленты

С помощью паяльной ленты можно соединить элементы без паяльника, что значительно упрощает работу. Алгоритм действий следующий:

1. Очищаем поверхности деталей, обезжириваем.
2. Оборачиваем место спайки лентой.
3. Нагреваем место, где наложена лента до ее расплавления.
4. Надеваем стыкуемую деталь.
5. Выжидаем до охлаждения стыка.
6. Убираем излишки припоя.

Получаем надёжный герметичный стык. Этот способ используется для спайки труб небольшого размера.

Имея некоторые навыки сантехника, можно выполнить своими руками монтаж внутреннего водопровода или системы отопления. Чтобы получить хороший результат, следует ознакомиться с инструкциями и рекомендациями специалистов. Выбор инструмента, соблюдение технологии работ послужит залогом получения качественного ремонта.

Ошибки при сварке полипропиленовых труб: