Двп: что это такое, размеры, толщина листа и цена, разновидности

Виды клея для зеркал

Какими бывают виды клея для зеркал? Отражение помогает не только лицезреть себя любимого всей красе, но и менять геометрию пространства. Можно сделать комнату шире, или светлее. Но что, если делать дырки в зеркале совсем не хочется?

Клей для зеркал Титан

Тогда есть несколько вариантов крепежа, позволяющих поместить отражающее стекло на стену, или, скажем, дверь. Такие составы не должны иметь никаких кислот, тоже самое касается щелочи. Если попытаться их классифицировать, то это:

связующие на растворителях. Здесь нужно не полениться и почитать этикетку. На ней должно быть пояснение, что выбранный товар можно использовать не только для стекол, но и в наших целях. Там можно обнаружить вещества, которые со временем разрушат амальгаму, и Ваш декор придет в негодность. Но есть и плюс – это цена.
на силиконах. Эти подороже, но и качество порадует. Крепят надежно. Правда, мгновенного эффекта не ждите, чтобы поверхности «схватились» потребуется время.
и комбинированные.

Очень часто в магазинах для целей предлагают «жидкие гвозди». Они делятся на акриловые (их плюс – безопасность. Но! Контакта с водой они не выдержат, губительными для такого соединения окажутся и высокие температуры.

Если в планах крепить зеркало к металлу, или кафелю – поищите другой вариант, эти не справятся с такой задачей), и неопреновые (синтетический каучук в качестве основного компонента позволяет не беспокоится о том, что отражающая поверхность отвалится от плитки. Но помните, что придется смириться с необычайно ядовитым запахом во время работ).

Как выбирать материал

Выбирая плиты, нужно понимать их предназначение. От этого зависит, какая плотность, гибкость, водостойкость подойдут, какие размеры листов позволят сэкономить на доставке, монтаже.

Оргалит

Для мебели лучше купить мягкие или полутвердые марки. Важными критериями считаются гибкость, устойчивость к нагрузкам и растяжению. Для наружных дверок или создания декора подойдет ламинированный вариант.

Если листы нужны для применения в условиях повышенной влажности, лучше приобрести твердую, сверхтвердую разновидность с защитным покрытием и с высокой стойкостью к набуханию.

Плиты в качестве стройматериала должны быть жесткими и прочными. Можно выбирать пласты для пола или стен больших размеров, чтобы упростить задачу по креплению.

Критерии выбора:

внешний вид;
заделка кромок;
наличие царапин, сколов, пятен;
толщина изделия;
габариты (удобство транспортировки, хранения, монтажа);
цена.

ДВП

Выбирая ДВП, следует руководствоваться описанными выше принципами. Поскольку материал более мягкий и гибкий, он обладает меньшими влагостойкими свойствами, поэтому подойдет не для всех видов работ.

ДВП не имеет защитного покрытия, что влияет на срок эксплуатации. Выбирать ее лучше для ситуаций, когда гибкость и прочность на растяжение более важны, чем жесткость. Например, для создания мебели радиальной формы.

Листы ДВП более мягче чем оргалитовые.

Виды клея ПВА

Существуют и столярные виды клея пва. Да, он не натуральный. Но зато токсичностью не отличается, применять такой можно без опаски. Причем использовать не только цельные куски дерева, но и различные модификации, типа ДВП, фанеры и т.д.

Разводить и замачивать тут ничего не нужно, это полностью готовый состав. Когда высохнет, будет прозрачным (изначально поливинилацетат белый), эластичным, да и прочность не подведет.

Клей ПВА

Если Вам нужен клей, способный выдержать условия бани, хамама с их неизменной влажностью, тогда придется над ним «поколдовать» самостоятельно. Вам понадобиться творог, к которому нужно будет добавить гашеную известь и канифольный порошок.

Если по каким-либо причинам Вас не устраивают все вышеперечисленные варианты, то существуют и синтетические составы. Но при их использовании нужно будет смириться с весьма неприятным «ароматом», эти поры токсичны. К тому же, риск нарваться на подделку с сомнительным составом возрастает в разы.

Современное использование некоторых видов

говорить Если не о стройке, а об отделочных работах, то все этой в чаще области стало всплывать название «волокнистый» — МДФ материал средней плотности. Из ламинированного МДФ листового делают межкомнатные двери. Каркас из планок деревянных обшивают этим материалом, получая изделия бюджетные, которые выглядят очень неплохо. характеристики Звукоизоляционные зависят от типа заполнения каркаса, а самого долговечность изделия — от качества ламинирования и жесткости древесно.

Из пленки-волокнистой массы можно сформировать рельефы любые

Технология производства позволяет создавать не листовые только древесно-волокнистые изделия. Форма теоретически, пресса, может быть любой. Поэтому из стали МДФ делать различного рода погонаж — для наличники отделки все той же дверной плинтуса, коробки и другие подобные изделия. Их можно цвет в подобрать дверей и похожие по форме.

Такие линии плавные можно сделать только с использованием или дерева МДФ

Из МДФ стали делать корпусной фасады мебели. Например, кухонные. Причем мебель если из ДСП имеет линейное строение, из древесных размолотых волокон формуют изогнутые, плавные, формы скругленные. Все это позволяет создать видовое большее разнообразие. Используя ту же технологию, делают панели стеновые МДФ. Это не только ровные листы гладкие, но и с рисунком разного вида/типа.

волокнистые Жесткие материалы

В некоторых областях находит ХДФ применение — материал высокой плотности. В частности, за жесткости счет, с ним удобно работать при ажура формировании. Используя лазерные резаки, на тонких или ламинированных крашеных плитах ХДФ формируют ажур прорезной. Из ажурных плит делают различные элементы декоративные, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный хорош ХДФ для декора

Из ХДФ формируют виды некоторые отделочных материалов. Плиту покрывают пленки слоем или красят. Поверхность может гладкокрашеной быть, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. материал Если сформован в виде планок с замками, тот получается самый ламинат. Если материал виде в сделан листов — ими можно обшивать потолок, стены, использовать для отделки рабочей кухне на зоны — кухонного фартука.

Наверняка есть и области другие применения ДВП разной плотности. И, всего скорее, будет и другое применение. Технология позволяет, гибкая получать различные по свойствам материалы.

Технология монтажа материала на каркас

Для монтажа материала на стены, пол необходимо подготовить каркас. Сделать его можно из бруса или реек. Для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью стоит использовать металлические профили. Древесноволокнистые плиты можно закреплять гвоздями, саморезами.

Инструкция для оргалита

Инструкция по монтажу на каркас:

Набивка каркаса. Благодаря высокой прочности листов ячейки можно делать 30х30 см или больше. Материал не будет изгибаться или провисать под своим весом.
Прокладка утеплителя, гидробарьера при необходимости.
Нарезка. Если есть возможность, лучше настилать целые полотна. Тогда меньше времени затрачивается на подгон и монтаж.
Подгонка. Детали должны плотно соприкасаться. При несоответствии размеров, обнаружении щелей, срезать выступы.
Укладка. Заготовки следует размещать впритык. На неровных участках под лаги размещать прокладки

Если оргалит ламинированный, необходимо обратить внимание на дизайн. Если есть стилизация под кладку или камень, возможно, потребуется подгонять рисунок.
Монтаж

Прибить к обрешетке.
Обработка. Поверхность можно обработать лаком, краской.

Заделать швы можно раствором шпатлевки. Он подойдет для нанесения на шляпки гвоздей, саморезов. Это защитит их от коррозии при проникновении влаги.

Для монтажа на мебель необходимо сделать разметку и нарезать детали. Закрепить их можно мебельными гвоздями, саморезами или приклеить.

Подготовка каркаса для набивки панелей.

Алгоритм для ДВП

Монтаж ДВП осуществляют по аналогичной технологии.

Существует другой способ крепления, подразумевающий такой алгоритм действий:

Стену или пол очистить, обработать антисептиком.
Уровнем проверить ровность поверхности. Устранить впадины, выпуклости, заделать их цементно-песчаным раствором, шпатлевкой.
Прогрунтовать.
Нанести прозрачный клей на поверхность. Приложить лист, надавить.
Приклеить детали, подгоняя друг к другу.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Технология Исходным

производства сырьем для производства ДВП отходы являются деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, одревесневшие (костра части стеблей прядильных растений). промывается Сырье, из него удаляются посторонние включения, сушится затем. Высушенный материал, дробится в специальных дефибраторах (машинах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. помола Степень может быть от грубой до мельчайшей. процесс Далее отличается для разных способов Исходное.

производства сырье для производства ДВП

идет Прессование под высоким давлением — 3-5 МПа и температуре высокой — выше 300°С. За счет этого и скрепление происходит и уплотнение материала. Перед прессованием, в материал исходный добавляются дополнительные компоненты, изменяющие материала свойства — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, Способы и т.д.

антипирены формования

Есть два способа ДВП производства — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» более метод экологичен. При мокром прессовании меньшее используется количество связующих (иногда, вообще синтетических без добавок), но материал получается более так, дорогим как процесс более энергоемкий. На одного сушку листа уходит до 15 минут, что производительность ограничивает прессов, следовательно, повышает цену При. материала таком методе, в измельченный материал необходимые вводятся добавки, вода. Жижа поступает в который, дозатор выкладывает ее ровным слоем на ленту. более Для быстрого удаления воды, лента сетчатую имеет структуру. После прохождения пресса сторона тыльная такого ДВП имеет отпечаток мелкой этой сетки.

При мокром прессовании сорта некоторые ДВП могут быть сделаны добавления без постороннего связующего. Под давлением и высокой при температуре, из древесных волокон выделяется вещество (лигнин, характеризующее одеревеневшие стенки растительных является). Он клеток натуральным связующим. Лигнин в значительных содержится количествах в древесине хвойных пород. Но не для сортов всех ДВП природного связующего достаточно. В случае этом добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип легко формования отличить по тыльной стороне плиты

сухом При прессовании, обычно в массу добавляют смолы синтетические, которые связывают волокна. Именно метод этот позволяет получить ДВП большой некоторые — до 12-15 мм, толщины завод могут выпускать питы уплотнение до 40 мм. На толщиной и прессование сухой массы уходит меньше намного времени – 3-5 минут в зависимости от класса и Производительность. толщины пресса возрастает в разы. К тому же в массу сухую кладут меньшее количество добавок — вымываются не они водой. Все это ведет к стоимости снижению материала. Но дешевые связующие содержат его, а формальдегид содержание необходимо контролировать, так больших в как количествах он вреден для здоровья.

производства Для мебели и отделочных работ в помещениях, использоваться должен материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 Это Е1. или, как правило, ДВП мокрого Отличить. прессования ДВП, сделанное мокрым способом, отпечатку по можно сетки на тыльной стороне листа (фото смотрите выше).

Завершающие процессы

При прессовании высокотемпературном происходит склеивание частиц между Времени. собой нахождения под прессом не всегда поэтому, достаточно уже сформованные листы переносят в камеру специальную, где при высокой температуре дозревание «происходит» материала. ДВП держат тут часов несколько. За это время волокна спекаются, материал, склеиваются становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые имеют плиты разную толщину

Из камеры плиты практически, выходят с нулевой влажность и начинают активно влагу впитывать из воздуха. В результате этого процесса, листов края разбухают. Чтобы избежать данного материал, недостатка переносят в другую камеру, где доводят его до нормальной влажности. И только после листовой, этого ДВП может идти в продажу другие на или станки — для покраски, ламинирования.

хорошо Что, так это то, что технология древесно производства-волокнистых плит пластична. Пресс иметь может любую форму, что позволяет только не делать листовой материал, но и фигурные изделия. плинтуса, Например или мебельные фасады.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Для изготовления ДВП используются отходы деревообработки и лесопиления, щепа, костра растений и пр. Древесное сырье перерабатывается на волокно в дефибраторах путем пропарки и размола.

В качестве связующего вещества в прессуемую массу добавляются синтетические смолы. Их количество зависит от соотношения волокон хвойных и лиственных пород и варьируется, как правило, в диапазоне 4—7%. В случае производства мягких плит связующее может не вводится, поскольку в древесных волокнах содержится лигнин, обладающий склеивающими свойствами при высоких температурах.

Для увеличения влагостойкости в массу вводятся церезин, парафин или канифоль. Кроме этого, при изготовлении плит используются другие специальные добавки, в частности антисептики.

древесина, масса, толщина листов

Технология древесно производства-волокнистых плит позволяет делать их плотности разной. В зависимости от плотности они имеют технические различные характеристики и область применения. Различают виды такие ДВП:

Малой плотности. Называют мягкими еще, обозначаться могут при помощи буквы приставленной «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал 200 плотностью- 350 кг/м³. Толщина листа может При 8, 12, 16, 25 мм. быть желании можно найти до 40 мм. Используются для обычно звукоизоляции или как отделочные/местах в обшивочные, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой имеет плотности рыхлую структуру, используется как звукоизоляция и утепление
Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина может листа быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже мягкие как.
Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина Твердые 6, 8, 12 мм.
листа (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
ДВП (Сверхтвердые-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть Твердые 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

толщиной и сверхтвердые марки применяют там, важна где стойкость к механическим воздействиям. В бытовом отделке и строительстве домов/квартир, ДВП-Т кладут на могут, пол обшивать ими стены.

Виды плит твердых

При всем при том, древесно твердые-волокнистые плиты общего назначения нескольких бывают видов — с разными лицевой и тыльной Согласно. сторонами ГОСТу, твердые древесно-волокнистые имеют плиты такую маркировку:

Т – твердые плиты с лицевой необлагороженной поверхностью. Часто называются еще «ДВП» техническим. Используется для работ, в которых не внешний важен вид.
Т-П – твердые плиты с подкрашенным слоем лицевым. Это так называемый оргалит. мебельной в Применяется промышленности для задних стенок в столах, шкафах и т.д.

Выбор расцветок широк
Т-С – твердые лицевым с плиты слоем из тонкодисперсной древесной массы. сторона Одна листа имеет тот же цвет, но как, гладкая покрытая лаком. Может применяться обшивки для каркасных построек изнутри. Требует отделочных минимальных работ. На такую поверхность стразу клеить можно обои, но снимать их будет очень вот. А неудобно шпаклевка на заглаженную поверхность ложится скатывается — плохо.
Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым мелкоразмолотой из слоем древесной массы. Может использоваться финишный как отделочный материал.

Марки твердого могут ДВП быть двух классах — А и B. Их отличают по Как. качеству видите, даже в одном классе разные есть материалы. При одинаковых (или одинаковых почти) технических характеристиках, имеют они области различные применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых Сверхтвердые

плит древесно-волокнистые плиты, в бытовом ремонте и строительстве используются редко — слишком большая высокие, а цена плотность и жесткость могут быть и не Иногда. востребована чрезмерная жесткость может быть стандарту.

По неудобной есть два вида такого строительная:

СТ – «материала» марка, не слишком привлекательная внешне;
СТ-С – с лицевым гладким слоем — мелкоразмолотая древесная масса очень до уплотнена гладкого состояния.
Плотные и гладкие Ламинированных

плиты или декоративных видов практически не слишком — бывает тяжелый и жесткий для отделки тоже материал не нужен.

Названия в зависимости от плотности

древесно Еще-волокнистые плиты имеют разные зависимости в названия от плотности. Обычно это калька (английских) транслитерация/международных названий. Хотя, под названием же тем, в других странах зачастую подразумевается материал другой.

ЛДФ — от английского low density LDF — fiberboard. В переводе — ДВП низкой плотности. В так, действительности называют материал средней плотности, имеющий просто характеристики на нижней границе зоны. К древесным мягким плитам никакого отношения не имеет.
МДФ Характеристики
MДФ — от английского medium density MDF — fiberboard. В переводе — средней плотности древесно-плита волокнистая. Если говорить о стандартах, то этот соответствует материал ГОСТовским определениям ДВП средней ХДФ.
плотности — hight density fiberboard — HDF. По можно характеристикам поставить в соответствие марку ДВП-Т (Плиты).

твердые ХДФ имеют обычно небольшую используются и толщину для фрезерования узоров

Как четкого, видите разграничения нет. Еще путаницы неправильное добавляют применение названий. В общем, каждый надо раз уточнять, что именно говорящий виду в имеет под тем или другим Размеры.

Виды клея для керамической плитки

Существуют и специальные виды клея для плитки. Встретить их можно и в виде сухой субстанции, и жидкой, а еще, как вариант, спец. паста. Все они разделяются по составу и назначению. Сначала давайте изучим наполнение:

Роль основы исполняет цемент. Сюда же вводят песчаную составляющую и спец добавки. Они позволяют добавить гибкости, выносливости и гигроскопичности.
На смолах (эпоксидных). Сверхцепкие. Можно смело крепить керамику и на металл, и даже на деревянные плоскости. Вода сквозь него не пройдет, так что чаши для бассейнов – испытанием для состава не станут. Как и воздействия разных веществ, коррозия не возникнет. Но и стоимость будет внушительнее, чем у предыдущего варианта. И еще в жидкую составляющую перед работами нужно ввести спец. отвердитель. Без него состав бесполезен.
Дисперсионные. Золотая середина. Стоят не очень дорого. Но качество при этом не страдает. Можно использовать их и для наружных работ. Весьма «цепкий», и легко сработается с гипсокартонном, пластиком и извилистыми поверхностями, на которые нужно закрепить плитку.
Нельзя не упомянуть и спец. жидкие гвозди». Да, они обладают неприятным резким запахом, и не безопасны, если вдруг попадут на кожу. Но зато их фиксирующие характеристики на высоте. Мастера используют такой вариант, чаще всего для реставрации, или замены расколовшегося участка.

Плиточный клей

Также виды плиточного клея разделяют по цели применения:

Для комнатных условий. Добавок в нем по минимуму, потому особых капризов не приемлет.
Особо «цепкий». Удержит на месте даже крупноформатную керамику.
Для работ с полами. Максимально заполнит любые щели, очень пластичен.
С защитой от протечек. Гидрофобный состав – удовольствие не из дешевых. Зато, там, где постоянно течет, без него никак.
Спец. составы. С каждый из них входит компонент, определенной направленности, к примеру защита от морозов, или наоборот жара. Есть еще такие, которые предназначены для прозрачных изделий, их цвет не портит общую картину.

Состав и характеристики ДСП и ДВП

Древесно-стружечная плита (ДСП) — это листовой материал, произведенный методом горячего прессования древесных отходов, преимущественно стружки, смешанной со связующим веществом. В качестве последнего чаще всего используется карбамидоформальдегидная смола.

Плиты ДСП принято делить по следующим параметрам:

в соответствии с физико-механическими свойствами выделяют марки П-А, П-Б;
по качеству поверхности различают сорта I и II;
по виду поверхности выделяют материалы с обычной и мелкоструктурной поверхностью;
по типу обработки — шлифованные и нешлифованные;
по гидрофобным характеристикам — простые и с повышенной водостойкостью;
по содержанию формальдегида — на классы Е1 и Е2.

Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах, в соответствии с ГОСТ 27680.

Физико-механические показатели плит ДСП общего назначения таковы:

- плотность — 550-820 кг/м³;
- разбухание по толщине (24 часа) — 20 % для П-А и 30% для П-Б;
- упругость при статическом изгибе — 1700–4000 МПа;
- ударная вязкость — 4000–8000 Дж/м²;
- твердость — 20-40 МПа.

- - Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это также листовой материал, но изготавливаемый немного иным способом: волокна, получаемые путем пропаривания и размола древесного сырья, формируют в ковер и лишь потом подвергают прессованию. Для улучшения эксплуатационных качеств в массу для формирования листов добавляют упрочняющие вещества такие, как синтетические смолы, церезин, парафин, а также антисептики. ДВП производят мокрым и сухим способом: в первом случае получается материал с односторонней гладкостью поверхности, во втором — с двусторонней.

В зависимости от вида лицевой поверхности и прочности листы ДВП делят на следующие марки:

- - - Т — имеющие необлагороженную лицевую сторону;
    - Т-С — с лицевой стороной из тонкодисперсной массы;
    - Т-П — листы с подкрашенной лицевой поверхностью;
    - Т-СП — с подкрашенной лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы;
    - Т-В — имеющие необлагороженную поверхность и повышенную водостойкость;
    - Т-СВ — имеющие поверхность из тонкодисперсной массы и повышенную водостойкость;
    - НТ — полутвердые листы (с пониженной плотностью);
    - СТ — сверхтвердые листы (с повышенной плотностью);
    - СТ-С — сверхтвердые листы с поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листы ДВП выпускаются разного размера и в зависимости от марки могут иметь разные показатели основных физико-механических свойств:

- - - плотность — 800-1100 кг/м³;
    - предел прочности при изгибе — 33-50 МПа;
    - разбухание по толщине (24 ч) — 13-23%;
    - влажность — 3-10%
    - водопоглощение лицевой поверхностью (24 ч) — 6-11% — для плит с лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листовые древесные материалы активно производятся во всем мире.

Виды клея для металла

Следующие на повестке виды клея для металла. Еще не так давно объединить два металлических куска можно было только, применив сварку. Но, сейчас рынок переполнен всевозможными вариантами для склейки, причем особых навыков (как, например, для сварки) тут не потребуется. Все, что нужно, подойти грамотно к вопросу и вычислить именно тот клей, что не подведет в Вашем конкретном случае.

Все тот же эпоксидный состав. Да, этот универсальный «солдат» способен работать и с металлами. Более того, благодаря тому, что такой состав спокойно «относится» к разного рода наполнителям, туда можно ввести и металлические опилки. Они не только добавят прочности, но и помогут отреставрировать деталь, вернуть ей нужный рельеф.

Скотч. Он должен быть двусторонний. На основу из полипропилена нанесен клеящий состав. Нет, это не тот, которым мы склеиваем бумагу. Тут крепеж помощнее. Если вдруг намокнет, не отклеится. К тому же любые рельефные поверхности ему легко поддадутся.

Анаэробный состав. Излюбленное средство автомобилистов, так как легко вернет первоначальный вид резьбе на запчастях. Твердеет он именно при соприкосновении с металлом.

Суперклей. Так мы привыкли обозначать клей с цинакрилатом. Все знают, чтобы скрепить что-то ему нужна всего пара секунд. Любые поверхности, в том числе и металл, «сработаются» с этим продуктом

Пары его не безвредны, так что осторожность не помешает.

Клей для металла

А теперь немного информации о самых востребованных видах клея, названия которых у всех на слуху.

ПВА. Заслужил этот состав такую популярность благодаря тому, что с ним просто работать, соединение в большинстве случаев не подводит, а цена не опустошит Ваш кошелек. Итак, из чего же сделан этот «любимчик публики»?

Ничего натурального, только продукты хим. промышленности. Львиную долю в 95% в составе занимает поливинилацетат. Компанию ему составляют разные добавки, которые помогают клею не трескаться при изгибах после высыхания, и не затвердеть во время хранения. Несмотря на это, масса человеку вреда не наносит.

Продают смесь готовой — в пластиковой таре без доступа воздуха, дабы сохранить свойства. Едких запахов у нее быть не должно, цвет бежевый, или белый. А когда подсохнет станет почти прозрачным. Наносить не сложно, растекаться не будет. Как и деформироваться после отвердения.

Вариантов его упаковки такое множество, что Вам не потребуется покупать целое ведро ради какой-то разбившейся мелочи. А вообще клеить с его помощью можно буквально все. И бумагу, и ткань, и на стройке пригодится. Ведь его добавляют в разные строй. составы, шпатлевку, к примеру.

Какими же он бывает:

Для бытовых нужд. Его очень полюбили декораторы и креативные умельцы. Но поделки – не единственный способ применения. Им без проблем промазывают обои. Отсюда и способ фасовки – большие бачки.
Канцелярский. Это и известный всем клей-карандаш, и просто жидкий состав в небольшой таре.
МБ. Такое обозначение Вы найдете на универсальном составе. Может прикрепить и различные мягкие напольные покрытия и даже стекло.
Супер-пва. Большими дозами его не используют, чаще всего подклеивают какие-то мелочи. Он очень надежен. А еще раздражители в виде воды и снижения-повышения градусов ему не страшны.
Строительный. Про него мы уже рассказывали выше.

МОМЕНТ. Это название уже стало нарицательным. Найти такой тюбик можно практически в каждом доме. Выпускает фирма составы на все случаи жизни. На полках магазинов Вы найдете такие виды клея момент как:

Контактные. Чтобы они зафиксировались, нужно будет сдавливать поверхности, причем достаточно долго. Сюда относится прозрачный «Кристалл», резиновый, обувной, мебельный, и спец. состав для пробки.
Секундные. Все они, как правило. Носят приставку «супер». Делают свою работу за пару секунд.
Обойные. Разделены по видам рулонов.
«Жидкие гвозди». Призваны заменить традиционный крепеж, который неизбежно оставляет дыры в предметах.
Уже известный нам эпоксидный состав.