Универсальный материал: влагостойкая шпунтованная дсп

Характеристики и сравнение с другими материалами

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее важные характеристики древесно-стружечных плит — плотность, прочность, теплопроводность и прочие, и других материалов, являющихся конкурентами ДСП.

Параметры	ДСП	ОСП	Фанера	Сосновая доска	ЦСП	СМЛ	ГКЛ
Плотность средняя	700	650	800	540	1100	900	2300
Прочность на изгиб	15	18	25	25	11	12	7
Твердость	29	20	20	20	55	50	22
Теплопроводность, ВТ/м*К	0,15	0,07	0,12	0,09	0,26	0,3	0,3
Сопротивление выдергиванию гвоздя	6	7	7	8	7	5	4
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)	0,003	0,004	0,004	0,15	0,2	0,3	0,075
Горючесть	Средняя	Средняя	Высокая	Высокая	Низкая	Нет	Низкая

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Что такое ДСП со шпунтом

Древесно-стружечная плита представляет собой спрессованную горячим способом древесную стружку, смешанную с термореактивными смолами.

Благодаря особой слоистой технологии данный вид материала практически не знает, что такое сезонное расширение. Соответственно при установке в помещениях менее 100 кв. м. не нужно оставлять зазоры между стеной и покрытием.

Влагостойкая ДСП отличается от обычной цветом

Для упрощения процесса сборки и улучшения потребительских свойств производители ввели 4-стороннее шпунтование, то есть у плиты появились 2 гребня и 2 паза для ровного и плотного соединения. Исчезла необходимость в дополнительных инструментах, навыках, рабочих руках – с монтажом вполне справится и один человек.

Но и на этом разработчики не остановились. В состав смеси для производства ДСП ввели специальные водостойкие полимеры. Благодаря этому стройматериал можно использовать в помещениях с низким и средним уровнем влажности (кухня, прихожая, балкон, рестораны, кафе и т. д.), а также в неотапливаемых зданиях (склады, времянки).

Таким образом, новообретенные свойства плиты дают ей следующие преимущества:

• Простота установки благодаря замковой системе соединения «шип-паз»;
• Идеально ровная поверхность без перепадов, зазоров, дополнительных действий, сложного оборудования и инструментов;
• Сокращение срока выполнения работ по выравниванию поверхностей;
• Легкий демонтаж и восстановление конструкции;
• Применение в помещениях с повышенной влажностью, даже в ванной под кафельную плитку с применением специальных клеев и затирок. Имеет класс влагостойкости Р5, то есть устойчив к перепадам температур и сырости;
• Идеальный строительный материал для регионов со среднегодовым уровнем влажности выше 80% (Приморье, Кавказ);
• Отличные эксплуатационные характеристики по прочности на изгиб, излом, давление и растяжение. Шпунтованная плита, установленная на лагах с шагом не более 0,4-0,6 м, с успехом выдержит значительную точечную нагрузку без скрипов и прогибов;

Перед началом монтажа пола его нужно утеплить

• Особая структура, обеспечивающая равномерное распределение нагрузки и ее передачу соседним плитам через стыки, что обеспечивает дополнительную жесткость и прочность основания;
• Как производное дерева, ДСП обеспечивает хорошую шумо- и термоизоляцию.

Устройство пола на балконе

Квартирный балкон, это то самое место, где пол должен быть устойчивым к повышенной влажности. Рассмотрим, как его обустроить, используя плиты QuickDeck с декоративным лицевым покрытием.

Как правило, отметку пола на балконе требуется поднять до уровня порога ведущей на него двери. При этом его структура должна быть максимально лёгкой, так как балконная плита является выносной конструкцией и её нельзя чрезмерно нагружать.

Поэтому каркасный пол из плит, которые не требуют дальнейшей чистовой отделки, и в этом случае сочетает в себе одновременно и черновое, и финишное покрытие – это самый оптимальный вариант.

Чаще всего в этом случае уровень пола поднимается за счёт высоты элементов обрешётки, пространство между которыми заполняется минватой или сыпучим утеплителем. Под него и поверх него укладывают пароизоляционную плёнку.

Если же кардинально поднимать пол не требуется, можно пойти более простым путём – использовать для подосновы плитный пенополистирол, уложенный без каркаса. Как это делается – читайте ниже.

Порядок действий

В основании балконного пола всегда бетонная плита. Её нужно не только утеплить, но и выровнять, поэтому для устройства среднего слоя и понадобится пенополистирол. Использовать нужно плиты не ниже марки ППС25.

Для монтажа утеплителя и плит QuickDeck используется два вида клея. Один монтажный, который одинаково подходит как для впитывающих, так и для невпитывающих поверхностей. Второй, строительный ПВА, нужен только для ДСП.

На очищенную поверхность укладывают плиты полистирола. По их торцам так же есть шпунты, которые промазывают монтажным клеем. Так вы избежите появления скрипа при перемещении по полу и мостиков холода.

Шпунтованные плиты ДСП очень удобны тем, что их длина соответствует ширине стандартного балкона так, что иногда даже резать ничего не надо. Единственно, нужно постараться, чтобы стыки QuickDeck не совпадали по периметру со стыками утеплителя.

Клей ПВА используют при укладке ДСП, промазывая им шпунты. Это, во-первых, делает соединения более жёсткими, а во-вторых, герметизирует их, препятствуя попаданию воды, например, при мытье пола.

Плиты не должны укладываться вплотную к стенкам. Там обязательно оставляется зазор в 1,5-2см, в который затем вставляют деревянные клинышки. После высыхания клея (примерно через 12 часов) их удаляют, а места примыканий закрывают плинтусом.

Чтобы скрыть видимые швы в готовом покрытии, можно воспользоваться подобранным по цвету герметиком для деревянного пола.

Что такое шпунтованная ДСП, ее виды и свойства

ДСП — древесно-стружечная плита. Это листовой строительный и/или отделочный материал, который делают из древесной стружки определенного размера. В стружку добавляется вяжущее — клей, из смеси формируется плита, которая затем высушивается. Плита ДСП может состоять из одного, двух, трех или более слоев, в которых стружка располагается в разных направлениях. Слоистая структура видна на кромке. Она делает материал более прочным и устойчивым к деформациям.

ДСП влагостойкая шпунтованная на пол в качестве финишного покрытия

Шпунтованная ДСП имеет по краю сформированный шип и паз. Если обычный материал соединяется «встык» — просто вплотную друг к другу, то шпунтованный образует монолитное (почти) покрытие, так как шип одного элемента заходит в паз другого. При возникновении нагрузки на любом из листов, она перераспределяется по всей поверхности. Это актуально для пола — получается более надежное и жесткое покрытие. Распознать «в лицо» шпунтованный ДСП несложно, так как паз и шип не спутаешь с ровной кромкой. А в маркировке к стандартной аббревиатуре добавляется в конце буква Ш. То есть, материал называется ДСПШ. Толщина шпунтованного ДСП — 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм.

Сделать пол из ДСП удобнее и быстрее из шпунтованных плит

Материал отлично режется электролобзиком, но можно и обычной ножовкой по дереву. При разгрузке и переноске надо быть аккуратными — легко оббиваются углы. Там ведь шип/паз, толщина небольшая, поэтому скол сделать легко. Носить только вдвоем — вес длинного листа — 24 кг.

ДСП влагостойкая шпунтованная

В конструкции пола может присутствовать влага, поэтому предпочитают применять влагостойкие материалы. Есть такая разновидность и в древесно-стружечных плитах. В состав добавляют специальные вещества, которые повышают стойкость к влаге. ДСП влагостойкая шпунтованная также отличается по маркировке: вначале стоит буква В, которой обознается влагостойкость. То есть, материал называется ВДСПШ. Для пола обычно используется именно он, так как никто не может быть уверен на 100% в отсутствии влаги.

Напольные влагостойкие плиты ДСП отличить можно по зеленоватому цвету. В состав специально вводится краситель

Но тут надо учесть, что ДСП влагостойкая шпунтованная различается по степени переносимости влажности. Этот параметр указывается в технических характеристиках. Может указываться и в спецификации, но тогда он обозначается латинской буквой P и стоящей за ней цифрой от 1 до 6. Чем больше цифра, тем лучше материал переносит повышенную влажность. Для пола лучше брать ВДСПШ категории P5 (оптимально) или P6.

Но не стоит путать влагостойкость с водостойкостью. Влагостойкость — это способность материала переносить периодическое повышение и нормализацию влажности, при этом не слишком меняя размеры и не изменяя форму. Чем выше этот параметр (цифра), тем лучше ДСП переносит повышенную влажность. Но если окунуть ее в воду, ничего хорошего из этого не выйдет, потому что для переносимости «затопления» требуется водостойкость. А это уже другое. Так что не стоит путать эти два свойства. Для применения в конструкции пола влагостойкости, обычно, достаточно.

ЛВДСПШ — ламинированный материал

ДСП влагостойкая шпунтованная часто используется для настила чистового пола, как основание под напольное покрытие. Плиты есть шлифованные, практически готовые под отделку — это достаточно удобно. Но есть и еще более удобный материал — ламинированный ВДСПШ. Лицевая поверхность этой плиты оклеена бумагой с распечатанным на ней рисунком, сверху покрыта защитной полимерной пленкой. Получается нечто похожее на ламинат, но на более жестком основании. Такие плиты могут укладываться сразу на лаги, на бетонную плиту или на утеплитель, основания не требуют (при достаточной толщине плиты).

ЛВДСПШ — это все та же влагостойкая стружечная плита с декоративным покрытием

Недостаток ламинированного ДСПШ — малое количество расцветок. Если при соединении использовать герметик, получается поверхность, которая не боится воды. Если у вас не слишком высокие требования по эстетике, ламинированный шпунтованный ДСП можно класть и в жилых комнатах. А для лоджий, балконов — это вообще отличный вариант. Монтируется быстро, и сразу получаем чистовое покрытие.

Типы изделий

Фальцованные и шпунтованные изделия являются одним из вариантов исходных материалов.

Однако в магазинах шпунтованные плиты позиционируют как отдельный класс конструкционно-отделочных материалов.

Поэтому мы расскажем о тех отличиях, которые присущи этим изделиям.

Их делят по следующим параметрам:

• размерам;
• назначению;
• типу лицевой поверхности;
• классу водостойкости.

Размеры

По размеру шпунтованные изделия могут, как соответствовать стандартным плитам своего типа, а могут и быть заметно меньше.

Еще меньше делают так называемый ламинат, то есть финишную облицовку, покрытую ламинирующей износостойкой пленкой.

Назначение

На упаковке плит указывают их назначение, то есть:

• наружная декоративная облицовка стен;
• внутренняя декоративная облицовка стен и потолка;
• подстилающий слой пола;
• финишное покрытие пола.

Взаимозаменяемы только те детали, которые предназначены для внутренней облицовки стен и потолка.

Наружную облицовку можно использовать для внутренних работ, но ее цена заметно выше, а вот детали для внутренних работ нельзя устанавливать снаружи дома.

Элементы подстилающего слоя лишены декоративного покрытия, поэтому их бессмысленно применять для других работ, равно как детали, предназначенные для другого применения, нежелательно использовать в качестве подстилающего слоя.

Попытка постелить на пол облицовку иного назначения приведет к тому, что уже через месяц рисунок сотрется и покрытие приобретет крайне непрезентабельный вид.

Тип лицевой поверхности

Лицевая сторона большинства плит отделана различными способами, однако встречаются и детали без отделки. На обратной стороне каждой детали должен стоять штамп с подробной информацией, в том числе о типе лицевой поверхности, которая может быть:

• шлифованной;
• окрашенной;
• лакированной;
• ламинированной.

Шлифованные детали используют для создания подстилающего слоя, поэтому такой тип обработки допустим только для плит соответствующего назначения.

Окрашенная поверхность подходит для материала, применяемого для внутренней отделки стен и потолков.

Лакированная и ламинированная поверхность влагостойких плит подходит для любого применения, кроме создания подстилающего слоя.

Бывают ли влагостойкими?

Как и у исходного материала, у шпунтованных плит может быть 3 класса водостойкости:

• обычные (для сухих помещений, где влажность не превышает 65%);
• водостойкие (для помещений, где влажность не превышает 85%);
• атмосферостойкие (которые не боятся не только пара, но и дождя).

Эти классы полностью соответствуют классам исходного материала, а информация о них должна быть указана на обратной стороне плиты.

Особые названия

Нередко фальцованным плитам присваивают собственные названия, чтобы отличить от такого же материала, не имеющего фальца. Яркий пример этого – серия строительных влагостойких плит (ДСП) «Quick Deck», которую выпускает ООО «Завод Невский Ламинат», обладающая, к слову, множеством положительных отзывов строителей и владельцев домов.

Серия включает в себя:

1. Quick Deck Plus – декорированное половое покрытие с увеличенной прочностью и износостойкостью.
2. Quick Deck Master – материал с прочной водонепроницаемой пленкой, которую можно снять после окончания монтажа и всех черновых работ.
3. Quick Deck Professional – влагостойкая шпунтованная древесно-стружечная плита, подходящая для любых работ, поэтому ее можно использовать для отделки потолка, пола и стен, в связи с чем такой материал обладает самой высокой ценой в сравнении с вышеперечисленными.

Особенности монтажа

Укладывать изделия можно на разные типы основания. Технология работ различна и осуществляется поэтапно.
 

Устройство чернового пола с помощью ДСП

Настелить такое покрытие перед дальнейшей облицовкой не составляет особого труда. Для этого используется простой набор инструментов, а все процессы выполняются без посторонней помощи.

Последовательность действий:

1. На бетонную поверхность настилается пароизоляция.
2. После этого необходимо положить лаги, выполненные из деревянного бруса и прошедшие обработку. Их выставляют по уровню в единой плоскости, для этого целесообразно натянуть шнур. Шаг между деталями зависит от толщины выбранного материала. Так, при толщине 16 мм расстояние составит от 300 до 400 мм, а при 22 мм – 400–600 мм. Для выравнивания используются подложки. Конструкция должна получиться надежной, поэтому ее фиксируют саморезами с дюбелями и анкерами.
3. Получившиеся промежутки заполняются утеплителем. Это может быть минеральная вата или пеноплекс.
4. Далее необходимо уложить панели. Работы начинаются от дальней стены. Первая плита укладывается с зазором 10–15 мм от смежных поверхностей. Этот промежуток выдерживается по всему периметру, поэтому целесообразно применять распорные клинья.
5. Фрагмент следует выровнять и закрепить на саморезы. Основные места фиксации располагаются по краям с шагом 200 мм, несколько точек должны находиться в центре. Шляпки шурупа утапливаются.
6. Следующий элемент подгоняется к предыдущему и соединяется в замок. При помощи молотка и плашки деталь подбивается, чтобы обеспечить предельную надежность.
7. Второй ряд собирается со смещением, для этого потребуется подрезка материала. Чтобы избежать большого количества остатков, заранее составляется схема точного распределения плит на поверхности с учетом подрезки.

Учитывают, что все стыки должны находиться на лагах. Если это невозможно, то подшиваются поперечины.

Укладка на бетонное основание

ДСП-плиты для пола из бетона настилаются в следующем порядке:

1. Подготавливается покрытие. Для этого его очищают от всего лишнего. Неровные участки со значительными перепадами заливаются выравнивающей смесью. Необходимо добиться максимальной сухости, чтобы избежать появления конденсата.
2. Сверху укладывается пароизоляция. Пленку располагают по всему основанию, стыки делаются внахлест и проклеиваются. Также рекомендуется использовать фольгированную подложку, что особенно актуально для первого этажа.
3. Составляется план работ. Правильно прикрепить панели несложно, главное – располагать линии в шахматном порядке.

При прямом монтаже плит на стяжку, помимо гидроизоляции, желательно настелить слой фольгированного пенофола, по аналогичной технологии – «Плавающий пол» – обустраивается ламинат

Особенность такого монтажа – отсутствие саморезов. Все плиты скрепляются при помощи замкового соединения с предварительным нанесением силикона, усиливающего фиксацию. От стены обязательно оставляется зазор 1 см.

Для получения качественного результата необходимо, чтобы бетон был залит согласно технологии, это исключит его вспучивание. Также для выравнивания может использоваться сухой компонент – щебень с керамзитом.

Выравнивание деревянного пола

Работа с такой поверхностью происходит по следующей схеме:

1. Поскольку древесина может коробиться, замеряется уровень отклонений. Если старый слой имеет серьезно поврежденные детали, то они заменяются новыми. Целесообразно проверить лаги на предмет гниения или плесени, что потребует очистки или удаления фрагмента.
2. Гвозди забиваются заподлицо. Все старые точки фиксации рекомендуется дополнительно крепить саморезами. Щели промазываются эластичной шпаклевкой.
3. Основание зачищается до максимальной ровности. Шпунтованные древесные плиты можно стелить на деревянный пол при минимальных перепадах. Незначительные дефекты исправляются джутовой подложкой. К тому же она позволит избежать нарушения процесса парообмена.
4. Строительные панели набираются по стандартному методу в шахматном порядке. Для фиксации используются саморезы. Обязательно заглубление шляпки.
5. Если выбранные изделия имеют декоративный слой, то крепление осуществляется на клей и дополнительно шурупами по краям. Учитывают, что точки фиксации должны полностью закрываться плинтусом.

Если все выполнить правильно, то полученное покрытие станет отличным основанием для укладки ламината, линолеума или ковролина.

Маркировка

На каждой плите должны быть указаны:

• размеры в мм (1,2);
• сорт (3);
• название производителя и страна производства (4,5);
• тип поверхности, класс прочности и водостойкости (6);
• класс эмиссии формальдегида (7);
• обработка торцов (если есть);
• соответствие стандартам (8);
• количество листов в пачке (9);
• дата выпуска (10).

Все данные находятся внутри прямоугольника и занимают небольшое пространство в одном из углов обратной стороны. Причем у плит, которые легально производят на российских предприятиях или законно поставляют из зарубежья, вся информация, кроме бренда производителя, указывается на русском языке.

Плита ДСП шпунтованная

ДСП шпунтованная получается вследствие прессования древесной стружки и термореактивных смол. В результате такого состава плитыустойчивы к деформационным изменениям от колебаний температуры и влажности.

Листы имеют толщину от 12 до 22 мм. Для облегчения монтажа плит, который осуществляется в шип-паз, на каждой торцевой стороне ДСП имеется нарезанное шпунтовое соединение: два гребня и два паза. Таким образом, плиты ровно и плотно прилегают друг к другу. Плиты монтируются без использования специфических инструментов.

ДСП шпунтованная влагостойкая имеет в своем составе водостойкие полимеры, придающие конечному продукту повышенный коэффициент влагостойкости. Такие плиты могут использоваться в помещениях без отопления, а также с высоким уровнем влажности, к примеру, лоджии, балконы, бытовки. Также эти плиты отличный материал для основы под керамическую плитку для ванной комнаты, однако при условии применения особого клея и затирки для межплиточных швов.

Шпунтованная ДСП может быть покрыта ламинирующим слоем. Правда, стоит ДСП шпунтованная ламинированная в два раза дороже. Существует два способа ламинирования:

• кэширование. Это способ состоит в нанесении готовой пленки на плиту. Для этого необходим клей и вакуумный пресс
• натуральное ламинирование. Для этого применяются особые жидкие растворы. Чаще всего на плите распределяют редкую бумажно-смоляную смесь, которая при растекании забивает все поры ДСП. Вследствие этого образуется декоративная поверхность, имеющая высокие показатели качества. Однако недостатком такого метода является тот факт, что таким способом получается создать лишь однотонное изделие. А вот на пленку можно наносить различные узоры.

Шпунтованная влагостойкая древесно-стружечная плита для пола

Как материал, плиты используются уже довольно давно, особенно в мебельном производстве. Но обычный их тип имеет определенные недостатки, ограничивающие сферу использования. Обычная ДСП, хотя и отличается повышенным уровнем прочности и плотности, уязвима перед влагой ‒ разбухает и деформируется под ее воздействием. Однако современные разработки позволили создать новый класс плит, более устойчивый к влаге.

ДСП влагостойкая станет идеальным выбором в случаях, когда требуется оперативно выровнять полы, получив поверхность без щелей, не боящуюся воздействий воды. От обычной такая плита отличается особым составом. В него вошли компоненты, основными качествами которых является невосприимчивость к влаге. К примеру, это эмульсионный состав из парафина.

А в остальном при формировании плит все так же используется стружка, оставшаяся после переработки древесины, и скрепляющий смоляной состав. Технология производства плит предусматривает воздействие повышенными температурами и прессование изделий под определенным давлением.

Важно! Если ДСП этого типа погрузить в водную среду на некоторое время, она все же деформируется. Влагостойкая ДСП отличается от стандартной по цвету

Для первой характерны зеленовато-желтые вкрапления. Еще одной отличительной особенностью влагостойкой плиты будет наличие специального соединения ‒ на одной стороне расположен особый шип, а на другой ‒ паз для него. Благодаря этим шпунтам, если укладывать изделия одно к одному, они прочно стыкуются, образуя плотный ряд

Влагостойкая ДСП отличается от стандартной по цвету. Для первой характерны зеленовато-желтые вкрапления. Еще одной отличительной особенностью влагостойкой плиты будет наличие специального соединения ‒ на одной стороне расположен особый шип, а на другой ‒ паз для него. Благодаря этим шпунтам, если укладывать изделия одно к одному, они прочно стыкуются, образуя плотный ряд.

На заметку! Влагостойкая плита, как правило, шпунтуется с 4-х сторон ‒ каждый из торцов оснащается пазом либо шипом. Эта особенность позволит соединять изделия во всех направлениях, значительно упрощая и ускоряя процесс сборки (а при необходимости и демонтажа).

Обычно такая ДСП имеет маркировку В (влагостойкость). Также плиты могут иметь маркеры ‒ Р6 и Р3, означающие среднюю и низкую степень влажности соответственно. ДСП-плиты типа Р5 предназначены для использования при повышенном уровне влажности.

Помимо этого, изделия делятся на виды в соответствии с количеством слоев:

• многослойные;
• трехслойные;
• однослойные.

Наиболее востребованными стали многослойные конструкции. Их технология производства предусматривает использование крупной стружки для внутренних слоев и мелкой ‒ для внешних. Толщина плит может быть 1,6 см или 2,2 см. По своим размерам ДСП бывают: 1,83 х 0,6 м или 2,44 х 0,6 (0,9) м. Для производства влагостойкой шпунтованной ДСП используется стружка древесины, смешанная с термически реактивными смоляными составами.

Виды и классы

Виды и классы этого материала прописаны в ГОСТ 10632-2014 «Плиты древесно-стружечные»  и соответствуют этим же параметрам международного стандарта EN 312, принятого в 2010 году.

Российский стандарт делит ДСП на плиты общего назначения неводостойкие (P1) и предназначенные для использования внутри сухих помещений (P2).

Международный стандарт предусматривает другое деление на классы:

1. P2 – аналогичны российскому стандарту Р1, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
2. P3 – конструкционные ДСП, не обладающие влагостойкостью, могут выдерживать большие нагрузки, но подходят для использования только в сухих помещениях.
3. P4 – то же самое, только влагостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).
4. P5 – конструкционные атмосферостойкие, подходят для использования на улице и не боятся высокой влажности и осадков. Могут выдерживать большие нагрузки.
5. P6 – особо прочные невлагостойкие. Могут выдерживать очень большие нагрузки, но подходят для применения только в сухих помещениях.
6. P7 ­- то же самое, только водостойкие, подходят для использования в помещении с повышенной влажностью (≤85%).

Кроме того, ДСП делят по содержанию и эмиссии формальдегида:

• Е0,5;
• Е1;
• Е2.

Более подробно о классах эмиссии и допустимом количестве выделяемого формальдегида читайте в статье (ОСП).

ДСП также разделяют по виду поверхности:

• нешлифованные;
• шлифованные;
• облицованные.

У нешлифованных плит высокие допуски по отклонениям размеров (-0,3/+1,7 мм), а их поверхность может содержать различные дефекты, такие как масляные пятна или царапины.

У шлифованных плит допуск по толщине составляет ±0,3 мм. Допуск по длине и ширине одинаков для всех видов ДСП и составляет ±5 мм.

В качестве лицевой облицовки могут использоваться различные материалы, ведь не существует какого-то общепринятого стандарта.

Благодаря этому существует возможность подобрать такой тип облицовки, который лучше других подходит для того или иного применения.

В качестве покрытия могут использоваться как краска и износостойкий лак, так и рисунки на бумажной основе, покрытые пленкой из различных смол и полимеров (ламинированные). Также в качестве отделки используют древесный шпон, благодаря чему поверхность ДСП выглядит как древесина.

Этот материал делят и по количеству слоев. Ведь многослойные листы обладают качествами, недоступными однослойным. К примеру, они могут сочетать минимальную стоимость и максимальную твердость наружных поверхностей.

Древесно-стружечные плиты также разделяют по классам, причем к классу I относят максимально качественный материал, а к классу II — имеющий не слишком значительные дефекты. Более подробное описание классов вы найдете в ГОСТ 10632-2014.

Различаются плиты и по способу обработки торца:

• обычные (в маркировке не указывается);
• шпунтованные (указывается в маркировке);
• ламинированные;
• окрашенные;
• лакированные.

Последние три применяют к плитам, изготовленным по заказу под определенный размер, например, деталям мебели.

Однако нередко такой способ обработки применяют и к ДСП стандартных размеров.

Встречаются ДСП с ламинированной, окрашенной или лакированной лицевой/обратной поверхностями и не имеющие такой обработки на торцах.

Монтаж пола из водостойкого шпунтованного ДСП

Для этого вида работ потребуются:

• плиты ДСП;
• утеплитель;
• брус для лагов;
• гидроизоляционный материал;
• рулетка;
• клей монтажный для ДСП;
• клей ПВА водостойкий;
• уровень строительный;
• шуруповерт, перфоратор;
• саморезы;

Шаг 1. Плиты ДСП привозятся и размещаются в помещении, где будут затем укладываться. Они оставляются тут на 48 часов для того, чтобы адаптироваться к микроклимату помещения

Особенно важно это в том случае, если перевозка материала осуществлялась в зимний период

Плиты должны адаптироваться к условиям эксплуатации

Шаг 2. На черновое очищенное от мусора основание укладывается слой гидроизоляционной пленки с нахлестом на стены. Затем монтируются брусья-лаги с шагом не более 30-40 см при условии, что плиты используются толщиной 16 мм. Для более толстого материала можно устанавливать лаги с шагом 60 см.

Лаги уложены поверх гидроизоляции

Шаг 3. В случае если шаг между лагами больше, обустраивается обрешетка из досок перпендикулярно лагам.

Пример обрешетки

Шаг 4. Расстояние между лагами заполняется утеплителем. Например, минеральной ватой. При этом слой утеплителя должен быть на 3 см ниже, чем предполагаемый уровень чернового пола.

Укладка утеплителя

Шаг 5. Монтажный клей наносится на ребро лаг. А шпунт каждой плиты обрабатывается водостойким ПВА Д-3. Последняя процедура обеспечит защиту плит от воды.

Нанесение клея на лаги

Обработка шпунта водостойким ПВА Д-3

Шаг 6. Плита укладывается на лаги и прижимается так, чтобы ранее нанесенный клей распределился по всей поверхности лаг. Плита монтируется длинной стороной перпендикулярно по отношению к лагам. По периметру комнаты она закрепляется саморезами на лагах. Шаг – 20 см.

Укладка плиты

Крепление плиты саморезами

Шаг 7. Далее укладывается следующая плита. Производится соединение отдельных элементов по системе «шип-паз».

Соединение плит

Шаг 8. Остатки выступившего на стыке двух плит ПВА удаляются мягкой тканью. Все стыки плит должны располагаться на лагах. Если же стык находится между лагами, то изготавливается дополнительная поддерживающая перемычка. Она устанавливается перпендикулярно лагам.

Удаление излишков клея

Схема установки поддерживающей перемычки

Перемычка устанавливается перпендикулярно лагам

Шаг 9. Стыки между плитами дополнительно скрываются при помощи герметиков или мастики для деревянного покрытия.

Заделка стыков герметиком

Для снижения количества отходов достаточно большие куски плит можно использовать для начала монтажа какого-либо ряда. Главное, чтобы кусочек плиты опирался на минимум три лаги, то есть покрывал два пролета. Передвигаться по такому полу можно через 24 часа – именно столько необходимо для застывания клея.

Видео – Монтаж шпунтованных плит

ДСП влагостойкая может стать прекрасным черновым (а в определенных случаях – и чистовым) основанием для укладки финишной отделки пола. Монтаж ее не сложен, а наоборот, быстрый и легкий, не предъявляющий особых требований к мастеру. Потому, изучив инструкцию, укладку такого пола сможет произвести почти любой человек.

QuickDeck в телепроектах

Высокое качество, а также отличные технические характеристики влагостойкой шпунтованной ДСП QuickDeck подтверждаются тем, что плиты с успехом применены в большом количестве проектов в телепередачах «Фазенда» и «Дачный ответ». Видео из этих передач, в которых показаны технологии монтажа полов, стен и потолков из шпунтованной ДСП Вы можете посмотреть по ссылкам ниже.

QuickDeck plus с декоративным покрытием

Плиты QUICKDECK Plus — это настоящая инновация в строительной отрасли. Плиты позволяют осуществлять одновременно финишную и черновую отделку одним материалом. Долговечность, прочность, отличный внешний вид, значительная экономия времени и денег при строительстве и ремонте делают плиты QUICKDECK Plus лидером на рынке бюджетных решений отделки помещений.

ПОДРОБНЕЕ >>>