Бетонные кольца: виды, сферы применения, технология производства

Размеры железобетонных колец

Размеры железобетонных колец — это их высота, наружный и внутренний диаметр, толщина стенки, масса и объем. Они бывают стандартными и нетиповыми. Последние изготавливаются под заказ, либо встречаются в свободной продаже в малыми партиями.

Размеры железобетонных колец

Широта выбора размеров железобетонных колец такова:

  1. Наружный диаметр колец заводского типа варьируется в пределах 84—220, а внутренний — 70—200 сантиметров. Промежуточные варианты — 110,6 и 100; 168 и 150 сантиметров. Первое число — внешний диаметр железобетонного кольца.
  2. Толщина стенок продукции бывает равной 7, 8, 9 и 10 сантиметрам.
  3. Стандартные высоты колец — 29, 59 и 89 сантиметров. Первый размер типичен для моделей с 70-сантиметровым внутренним диаметром, а последний для 2-метровых образцов.
  4. Минимальный объем железобетонных колец — 0,050 кубометра. Максимальный равен 0,59 кубометра. Промежуточные варианты — 0,10, 0, 14, 0,15, 0,16, 0,23, 0,26, 0,39 и 0,40.
  5. По массе кольцо железобетонное канализационное может быть равно 0,13, 0,25, 0, 38, 0,2, 0,4 и 0,6 тонны. Еще есть варианты: 0,55, 0,32, 0,67, 0,96, 0,98 и 1,47 тонны.

От размеров во многом зависит цена изделий. Плюсом идет стоимость рытья колодца для железобетонных колец.

Стендовые технологические линии

При стендовом производстве изделия формируются в стационарных формах, тепловлажностная обработка проводится непосредственно на месте формования. Стендовое производство целесообразно использовать при производстве крупноразмерных и массивных изделий, предварительно напряженных изделий, таких как фермы, подкрановые балки, стропильные балки, плиты типа КЖС и т.п. На рис. 6 представлена стендовая технологическая линия производства комплексных плит типа КЖС размером 3×18 м.

Рис. 6. Схема стендовой технологической линии для производства комплексных плит типа КЖС размером 3×18 м: 1 — поворотный круг; 2 — силовые формы; 3 — бетоноукладчик для формования верхней плиты; 4 — переходной мост; 5 — бетоноукладчик для ребер; 6 — мостовой кран; 7 — передаточный путь; 8 — машина для укладки пароизоляции; 9 — машина для укладки утеплителя; 10 — тележка для вывоза готовой продукции

Технологическая линия имеет 8 силовых форм, над которыми по рельсам перемещаются два бетоноукладчика: первый укладывает бетонную смесь в ребра панели, а второй образует ее верхнюю плиту. Для перемещения бетоноукладчиков по линиям формования предусмотрены передаточные пути 1 и 7. В составе линии предусмотрены посты и оборудование для укладки пароизоляции и утеплителя. В качестве утеплителя используются синтетические материалы.

В последнее время получили широкое распространение линейные стендовые линии безопалубочного формования для изготовления пустотного настила, ригелей, промышленных стеновых панелей. При производстве пустотного настила эти технологические линии имеют безусловное преимущество перед другими технологиями. Для линейных технологических стендов целесообразно иметь длину стендов (пустотного настила) до 120 м, 5…6 формовочных дорожек шириной 1,2 м.

Эффективность технологии безопалубочного формования достигается за счет снижения расхода цемента благодаря увеличению несущей способности предварительно напряженных плит и использованию более низких марок цемента, снижения расхода арматурной стали до 25 % и возможности снижения численности обслуживающего персонала до 50 %. Конфигурация основного оборудования примерно одинакова, независимо от того, какая формовочная машина применяется — слипформер или экструдер.

Состав основного оборудования:

  • шесть дорожек пустотного настила шириной от 1,2 и длиной до 120 м;
  • экструдер (с набором бортовой оснастки по высоте плит) или слипформер (с комплектом формооснастки по высоте плит);
  • распиловочная машина;
  • активная и пассивная станции;
  • станция натяжения каната (арматуры);
  • грузоподъемные механизмы;
  • машина для установки изотермического чехла;
  • оборудование для термической обработки.

На рис. 7 и 8 изображена технологическая линия безопалубочного формования пустотного настила.

Рис. 7. Компоновка стендовой технологической линии безопалубочного формования

Технологическая линия работает следующим образом. Машина для очистки осуществляет очистку дорожек после снятия с них готовых изделий и покрывает их эмульсией. На дорожку устанавливается машина для раскладки проволоки, после чего осуществляется ее натяжение. Далее машина для раскладки проволоки переставляется на другую дорожку, а взамен устанавливаются формовочная машина (экструдер или слипформер) и бункер для подачи бетонной смеси. Затем осуществляется формование изделия. При этом экструдер перемещается за счет уплотнения бетонной массы, а слипформер движется при помощи лебедки, смонтированной на нем. После окончания формования дорожки мостовым краном формовочная машина переносится на пост мойки, а бункер переставляется на другую дорожку (периодически он тоже подвергается мойке в течение смены). На дорожку мостовым краном устанавливают машину для раскладки защитного покрытия. После этого осуществляется прогрев отформованного изделия путем подогрева настила дорожки горячей водой, паром или с помощью электрических нагревателей. После окончания термической обработки прекращается натяжение проволоки, убирается защитное покрытие. Мостовым краном на дорожку устанавливается машина для резки, которая осуществляет распиловку изделия на мерные части, после чего готовые изделия отправляются на склад, а цикл повторяется.

Рис. 8. Основное оборудование стендовой технологической линии безопалубочного формования пустотного настила

Комплекты оборудования для безопалубочного формования производятся отечественными и зарубежными производителями.

Процесс монтажа

Главное – выполнять все требования, только в этом случае колодец прослужит достаточно долго. Стандартный порядок действий отличается таким описанием:

Выбор подходящего места.

Вплотную к жилой застройке запрещено обустраивать дренажные системы, водопроводные колодцы. Около 5 метров – минимум удалённости от жилого дома. Грунтовых вод на прилегающей территории тоже быть не должно. Иначе герметизация потребует дополнительных расходов. Место монтажа должно быть достаточно удобным для подъезда спецтехники.

Котлован.

Чтобы решить этот вопрос, лучше прибегнуть к помощи специальной техники. Глубина ямы равна высоте двух колец. Ручная копка возможна, но доставит больше хлопот. Дренажную подушку из песка и щебня укладывают на самое дно. Толщина должна составлять хотя бы 50 сантиметров.

Кольца.

Кольца с глухим дном – оптимальный вариант, чтобы обустроить нижний ярус. Плиту низа укладывают вначале, когда речь о сквозных изделиях. Автокран участвует в укладке изделий друг на друга. Раствором замазывают все образующиеся стыки. Металлические скобы можно использовать для укрепления, если монтаж осуществляют на неподвижном грунте. Глиняный замок для бетонных колец повышает надёжность конструкции.

Когда установлены кольца – к колодцу начинают подводить коммуникации. Остаётся закончить с необходимыми соединениями, засыпать котлован. Кольца накрывают специальной плитой, находящейся сверху. Затем идёт монтаж люков канализации. В том числе – если основной материал – ЖБИ.

Где купить станки для бетонных изделий и ВФС для изготовления пластиковых форм и деталей

Каждый, кто принимает решение о самостоятельном производстве изделий из бетона, задумывается о покупке, оборудования для этих целей. Предприятие «Завод форм» позиционирует себя на рынке строительных материалов, как компания, которая делает пластиковые формы для заливки бетона. Но на заводе существует целое направление по созданию и выпуску станков для предпринимателей и всех тех, кто хотел бы начать производство бетонных изделий для личных нужд или для получения прибыли. Покупателей привлекает показатель цена-качество оборудования от «Завода форм». Оно надёжно и просто в эксплуатации. Продаются станки для изготовления бетонной плитки недорого, по причине, что производитель не пользуется услугами посредников и торговых организаций. Реализация проходит с использованием современных информационных технологий, что удешевляет процесс и делает его удобным для покупателя.

Какие выбрать?

Внешняя эстетика колодца, безусловно, важна для экстерьера. Снаружи любой из материалов подвергается отделке деревянными элементами, камнем и т.д., все зависит от фантазии владельца частного подворья или дачного участка, его желания и уровня бюджета. Но более значительным является качество получаемой воды, особенно если предполагается использовать колодезную воду для пищевых целей.

Современные условия обязывают каждого хозяина быть экономным и грамотно распоряжаться семейным бюджетом, поэтому вопрос финансовых затрат на строительство колодца важен и актуален

Произведем сравнение бетонных и пластиковых колодезных колец посредством таблицы, где преимущества и недостатки каждого из видов можно обозначить наиболее наглядно.

Характеристики Бетонные колодезные кольца Пластиковые колодезные кольца
Надежность Достаточно надежны, являются классическим вариантом обустройства Надежны, материал устойчив к низким и высоким температурам, может эксплуатироваться при температуре от –70 до +50 градусов.
Устойчивость к механическим нагрузкам Очень устойчивы, случайное повреждение полностью исключается Материал требует аккуратности при монтаже и эксплуатации, стенки можно случайно повредить топором, лопатой или другим острым предметом
Долговременность Эксплуатироваться могут долго, но требуют ремонта каждые 5-7 лет При соблюдении рекомендаций производителя могут использоваться в течение 50 лет без необходимости ремонта
Герметичность Требуют дополнительной герметизации стыков при монтаже и периодического их укрепления Абсолютно герметичны
Стоимость Дешевле пластиковых, но монтаж дорогостоящ Дороже бетонных, но монтаж гораздо дешевле
Обслуживание готового колодца Требует периодических ремонтов, чистка затруднена из-за пористой структуры Экономично, т.к. достаточно только чистить колодец, чистка легкая
Удобство монтажа Не удобны в транспортировке и монтаже, требуется спецтехника. Самостоятельное строительство невозможно Легкие в транспортировке, просты в монтаже. При наличии навыков строительно-хозяйственных работ возможен самостоятельный монтаж
Экологическая безопасность Возможно просачивание вод из верхних грязных слоев Полностью безопасны, поскольку абсолютно герметичны
Ассортимент Широкий Ограничен по диаметру до 1,5 метров

Учитывая данные о материалах, сравнительную таблицу, можно сделать вывод, что пластиковые колодезные кольца предпочтительны для большинства ситуаций, но если существует риск случайных повреждений пластмассовых компонентов, то лучше использовать традиционный материал, проверенный многолетней практикой.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое

На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца

  • В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
  • Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Изготовление железобетонных колец в домашних условиях

Если вам понадобятся:

1) Нестандартные размеры. 2) Одно или несколько колец разной ширины. 3) Одно кольцо доборное.

И если нет особенных требований к точности изготовления конструкции, то их можно сделать самостоятельно. Посчитав, сколько стоит заводское изделие, его доставка и монтаж, – можно судить о целесообразности самостоятельных бетонных работ в домашних условиях.

Прежде всего просчитывается необходимый объем для бетонных колец: наружный и внутренний диаметр, высота. По расчетным нагрузкам (собственная тяжесть, вес коммуникаций, распорная сила воды, возможность сдвига грунта) выбирается конструкция из чистого бетона или армированная.

Арматура может быть как стальная, так и комбинированная (с использованием стекловолокна, более легкая, не подвержена коррозии).

Исходя из этих данных, поймете, какой объем и состав бетона потребуется для изделия. При производстве своих колодезных колец нужны большие объемы смеси – для которой, возможно, потребуется арендовать бетономешалку. Приблизительный расход на изготовление изделия диаметром 150 см – 0.3 куба готовой бетонной смеси.

Для самостоятельного производства потребуются:

  • цемент марки М200 и выше;
  • арматура;
  • бетономешалка;
  • тачка и большие емкости;
  • форма для заливки – два разборных круга, вкладывающихся один в другой. Под форму годится металл и дерево. Чтобы сделать опалубку, для формы подойдут, порезанные старые металлические бочки.

Как сделать опалубку своими руками?

  1. Установить опалубку, закрепив ее вертикально и загерметизировав швы.
  2. Установить армирующий каркас (сваренные или скрепленные прутья).
  3. Приготовить бетон по формуле:

цемент – 1 часть;

песок – 2.5 части;

промытый щебень – 3-4 части.

Вода не должна составлять более 50 % от массы бетонной смеси. Для повышения пластичности раствора при укладке в воду добавляют жидкое моющее средство (1 ч. л. на 10 л) или растворяют стиральный порошок (1 ст. ложка). Еще для повышения прочности используют клей ПВА или калийное стекло в объемах не более 2 %.

  1. Заливать медленно, слоями не более 20 см высотой, мешая металлическим прутом. Каждый из слоев должен «улечься», иначе образуются полости.
  2. По окончании заливки по уровню выровнять поверхность смеси, при необходимости укрепить закладные детали.
  3. Оставить изделие схватываться. Во избежание растрескивания при высоких температурах – укутать в полиэтилен. Минимальный срок застывания – 4 дня. Расчетный срок набора прочности – 21 день.
  4. Сначала снимается внутренняя часть опалубки, затем внешняя.

Устанавливаемые стандарты

Важным моментом назовем то, что бетонные кольца производятся согласно установленным стандартам ГОСТ 13015-2003 и ГОСТ 8020-90. Некоторые производители используют другие стандарты.

При выборе рассматриваемого строительного материала нужно уделить внимание тому, чтобы производитель соблюдал все установленные стандарты. Они определяют следующие моменты:

  1. Показатель прочности.
  2. Диаметр и шаг расположения армирующих прутьев.
  3. Марку используемого бетона.
  4. Показатель проницаемости поверхности.

Если кольца не будут соответствовать установленным стандартам, то срок эксплуатации создаваемой конструкции и ее надежность существенно снижаются.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы

Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло

Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Сырье

Как понятно из названия, для производства ЖБИ необходимы бетон и арматура. Основными компонентами бетонной смеси являются вода и цемент. В зависимости от класса бетона в состав могут входить крупный (щебень) и мелкий (кварцевый песок) наполнитель, а также пластификаторы и другие добавки, обеспечивающие массе заданные свойства.

Арматуру изготавливают из металлических прутков или пучков проволоки, скрепляемых между собой при помощи сварки. Стержневая арматура выполняется в виде стальных стержней диаметром 10 мм, поставляемых в бухтах-мотках. Изделия большого диаметра имеют вид прутов 6-8 м длиной. В отдельных случаях поставщики предоставляют арматуру, нарезанную отрезками заданной заказчиком длины.

Маркировка и процесс производства

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.

Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского изготовления

Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:

  • свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
  • крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
  • щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
  • техническая вода без примесей;
  • суперпластификатор.

Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.

Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси

На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.

Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.

Как маркируется продукция?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.

Литерные сочетания расшифровываются так:

  • КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
  • КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализаций;
  • КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
  • КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
  • КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.

Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.

Перед покупкой колец необходимо определиться с их размерами, а также подобрать дополнительное оборудование для монтажа – опору, днище, перекрытие

Гидроизоляция внутри

Во многих смыслах процесс отделки идёт так же, как и отделка снаружи. Не обойтись без предварительной откачки воды, высушивания стен. После переходят к очистке от загрязнений на любых участках. Этого требует и кессон из бетонных колец для скважины.

Швам между колодцами уделяют особенное внимание. Старый раствор полностью убирают, даже если из-за этого часть материала сильно углубится

Гидроизоляционный материал наносят на поверхность, когда всё высохнет полностью. Двухслойная укладка смесей обеспечивает надёжную защиту.

Для внутренней защиты можно использовать такие составы:

  1. Полимерные составы.
  2. Цементно-полимерный состав.
  3. Расплавленный битум.
  4. Шпаклёвка из цемента. Она помогает и тем, кому интересно обустроить кессон из бетонных колец для скважины.

Виды ЖБИ-изделий

В современной классификации ЖБИ представлены двумя большими категориями: сборными и сборно-монолитными конструкциями. Первые изготавливаются в заводских условиях, а затем доставляются для монтажа на объекты. Вторые производятся непосредственно в месте использования при помощи опалубка.

Кроме того, выделяют несколько основных изделий, наиболее востребованных строительной отраслью. К ним относят:

  • плиты перекрытия (в том числе, пустотелые);
  • прогоны;
  • брусковые перемычки;
  • фундаментные блоки;
  • сваи различного сечения;
  • трубы ЖБИ;
  • кольца колодезные;
  • дорожные плиты;
  • декоративные элементы.

Все перечисленное чаще всего изготавливается на заводских мощностях.

Группы колодцев

Колодцы канализация можно разделить на несколько групп. Они определяют их конструкцию и особенности.
Все можно без проблем изготовить своими руками. Здесь должны делать выбор вы самостоятельно
При строительстве частного дома приходится сталкиваться с массой тонкостей и нюансов. Одним важным моментом является сооружение канализационного колодца.
Для того чтобы иметь представление об этой системе, есть небольшое пояснение. Правильно проведенная канализация будет работать долго и не доставлять хлопот, если ее чистить своевременно.
Существует несколько видов.

Накопительный колодец

Эта конструкция выступает самой большой в данном ряду:

Схема установки накопительного колодца

  • Весь шлак из дома по трубам поступает в эту часть канализационной системы.
  • Размеры рассчитываются исходя из количества людей, проживающих в доме, а также объемами расходуемой воды. Предназначается он для разделения на более жидкую и плотную фракции всего содержимого. При этом жидкая часть проходит в фильтрующий отдел, а плотная оседает на дно колодца.

Безусловно, можно использовать аналог — пластмассовый септик, который достаточно просто монтируется, обладает более легким весом и может устанавливаться без особых навыков. Для избежания неприятного запаха от утечек необходимо соблюдать герметичность, а это значит, что щели и зазоры должны быть ликвидированы.

Фильтрующий отдел

Предназначен для удаления воды, которая поступает в грунт, из жидкой массы:

  • Объем этого отдела меньше, чем накопительный. Оба колодца не требуют частой очистки, так как фильтрация стоков через дно (естественная фильтрация) утилизирует жидкую часть.
    Соответственно, это экономически выгодно, так как затраты на использование канализации уменьшаются;
  • Кольца (см. Кольца для колодца: виды и функциональные особенности) фильтрующего отдела обычно также изготавливаются из железобетона. Однако, отличие от накопительного заключается в меньшем диаметре колец и отсутствии дна.
    Фильтрующую функцию выполняют крупнозернистый песок или щебень.

Смотровой колодец

Само название говорит о назначении.С помощью его можно определить необходимость в чистке:

  • Установка обычно производится с интервалом 15 метров;
  • Особенность заключается в расположении первого сооружения. Он должен быть установлен вблизи дома, но не менее 3 и не более 12 метров от него;
  • Также в первую емкость устанавливается обратный клапан, препятствующий в случае засора обратной подачи стоков. Если отходов накопилось много, то через эти колодцы производится очистка;
  • Следить за состоянием канализационной системы нужно регулярно, чтобы избежать засора, который ликвидировать будет сложнее.

Аналогичные смотровые кольца могут быть из железобетона и пластика. Что касается последнего, то они нашли применение при помощи монтирования их в грунт и соединяя таким образом другие части канализационного трубопровода.
Иногда трубы большего диаметра, приспособленные умельцами, отлично выполняют возложенные функции.

Поворотный колодец

Устанавливается при отсутствии прямолинейного канализационного трубопровода в местах ответвлений.

Установка поворотного колодца

 Итак:

  • Он может использоваться для чистки участка трубы, но прямое назначение все же заключается в проведении ответвления до накопительного септика. Материалом изготовления колец также может быть пластик, железобетон или применение готового варианта;
  • Установка делается в местах изменения направления ведения трассы;
  • Основное назначение – это размыв осадков. Они образуются в результате при малом движении сточных вод. Это довольно актуально в частном секторе;
  • Форма для изготовления может применяться как и круглая, так и прямоугольная. В последнее время все большей популярностью пользуются изготовленные из полимеров.

Перепадный колодец

При невозможности прямолинейного канализационного трубопровода с необходимым углом наклона используется перепадное сооружение:

Схема перепадного колодца

  • Оно предназначается при неровном рельефе и суть его заключается в том, что входная труба размещается значительно выше выходной;
  • Главный элемент — опуск — служит соединением верхней части (входной трубы) и нижнему отводу, который располагается под углом 45 градусов к вертикальному опуску;
  • К колодезной стенке крепление происходит путем присоединения хомутами. Он может служить поворотным и смотровым аналогом и его можно почистить.
    Это обусловлено временно закрывающимся тройником, который крепится к входному патрубку.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Руландия
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector