Полимерно-песчаный колодец

Области применения полимерных колодцев

Одним из главных недостатков железобетонных колодцев была  восприимчивость к внешним факторам. Перепады температур разрушали в первую очередь цементную стяжку между кольцами, следовательно, о герметичности речь уже не шла. В колодец через щели проникала вода, и в конечном итоге кольца в шахте просто могли разъехаться – шахта разрушалась, и на восстановление требовались дополнительные ресурсы. Но если произвести ремонт водопроводного колодца еще представлялось возможным, то восстановить выгребную яму или септик было гораздо сложнее. Даже если ее полностью осушить, работать в таком колодце сложно, и даже опасно!

Полимерные колодцы бывают в монолитном исполнении – это гарантирует прочность конструкции и ее надежную герметичность. Главная их задача – соединять между собой канализационные магистрали. Но особенности конструкции и универсальность позволяют применять полимерные колодцы и в следующих случаях:

• Круглогодичный мониторинг и обслуживание важных узлов на водопроводах, комфортный ремонт и замена деталей на таких узлах;
• Возможность монтажа веток канализаций на разных уровнях, благодаря внутренним перепадам;
• Влияние на скорость потока в системе канализационных вод;
• В качестве инспекционных целей возможен контроль над качеством сточных вод (например, для надзорных и природоохранных организаций)

В целом область применения полиэтиленовых колодцев значительно шире, чем у их железобетонных аналогов, следовательно, закономерен и больший спрос.  Глубина заложения для таких колодцев разная – учитывается в зависимости от глубины сточных вод, типа грунта, глубины промерзания, транспортной нагрузки. Многие производители осуществляют индивидуальный расчет подобных нагрузок и готовы предоставить заказчику чуть ли не уникальный колодец, изготовленный с учетом специфики местности и условий монтажа.

Общие недостатки кессона из колец для скважины:

• Днище — у полимерно песчаных прорезается отверстие под нужный диаметр скважины, затем все уплотняется герметиком, но со временем герметик разрушается и в кессон начинает поступать вода. В кессонах из Ж/Б колец иногда не ставят днище, если скважина предназначена для технических нужд. Но если дело касается питьевой воды, то перед установкой колец основание дна необходимо утрамбовать глиной, сделать подушку из песка и забетонировать дно.
• Подтопление  — ни одно из этих изделий не гарантирует длительную гидроизоляцию, с течением времени вода начнет поступать в кессон, если грунтовые воды находятся высоко. А для скважины с питьевой водой это серьезный недостаток. Весной талые воды могут содержать в себе трупы грызунов и представьте себе, что вследствие плохо установленного оголовка или сам оголовок для скважины плохого качества, такая вода может попасть в вашу скважину с питьевой водой, а это как минимум пищевое отравление!

Подтопление кессона талой водой

Давайте сделаем выводы в каких случаях можно устанавливать кессон из колец для скважины:

если нет выхода, когда территория участка маленькая;

• отсутствуют близко грунтовые воды;
• вы находитесь на неподтопляемой территории (на склоне горы).

Но если вы находитесь в низине или у русла реки, то заглубленный кессон из колец ставить опасно!

Критерии грамотного выбора

Цена полимерных колодцев складывается из трех основных параметров:

1. Качество материала и толщина стенок.
2. Габариты конструкции (внутренний диаметр и высота).
3. Количество патрубков.

В продаже встречают монолитные и сборные модели. Цена на монолитные изделия на порядок ниже сборных аналогов.

Колодцы с монолитным корпусом используют в тех случаях, где необходимо обеспечить высокую прочность стенок сооружения на сжатие.

Монолитный корпус пластикового колодца высокопрочен и герметичен, но его невозможно будет нарастить для увеличения производительности сооружения

Ввиду статичности внутреннего объема конструкции при выборе колодцев с монолитным корпусом важно правильно оценивать объем воды, которая будет в него поступать. Учитывайте, что есть модели, в которых подводящие патрубки уже встроены

Но встречаются и варианты, где нужно самому проводить врезку подводящей и отводящей труб

Учитывайте, что есть модели, в которых подводящие патрубки уже встроены. Но встречаются и варианты, где нужно самому проводить врезку подводящей и отводящей труб.

Сборные конструкции позволяют создавать колодцы любой высоты. Они состоят из составных частей, каждая из которых оснащена уплотнительным кольцом, обеспечивающим герметичность конструкции.

Гибкость и герметичность конструкции зависит от количества деталей: чем больше конструктивных элементов, тем выше гибкость, но и больше вероятность образования протечек

Приобретая пластиковый колодец для отведения технических стоков, обращайте внимание на тип используемого материала. Он должен быть устойчив к воздействию агрессивной среды, поскольку в процессе эксплуатации будет подвержен воздействию присутствующих в ней органических растворителей

Модели, выполненные из поливинилхлорида, славятся негорючестью и высокой стойкостью к химическим веществам. Если же необходима высокая герметичность и устойчивость к перепадам температур, стоит выбирать модели из полиэтилена. Они отлично компенсируют давление грунта в холодное время года.

Даже в случае замерзания находящейся в полости поливинилхлоридных резервуаров воды они не нарушают свою целостность, а после оттаивания жидкости – приобретают первоначальную форму

На слабых грунтах, где велика вероятность нагрузки на стенки гидротехнического сооружения, рекомендуется устанавливать колодцы из полипропилена. Они имеют высокие показатели износоустойчивости и пластичности. Их можно сваривать.

Не стоит пытаться сократить статью расходов, отказываясь при покупке от кинеты. Ущерб такой «экономии» выходит в разы больше, чем прямая финансовая выгода.

Отсутствие лотковой части для сточных вод затрудняет удаление стоков из колодца. Это в большинстве случаев приводит к частому загрязнению системы мусором крупной фракции, в результате чего создается большое сопротивление потоку сточных вод, как следствие – сооружение быстро изнашивается и выходит из строя.

Маркировка

Согласно ГОСТ на наружной стороне крышек отливают условное обозначение и товарный знак производителя, в центре располагают название инженерной коммуникации, для которой рассчитано изделие, изнутри ставят месяц и год выпуска.

Условное обозначение состоит из следующих символов:

1) Наименование изделия — слово «Люк».

2) Буквенная маркировка в зависимости от массы конструкции (согласно таблице рис.3).

3) Обозначение сети.

• В — водопроводная;
• Г — с противопожарным гидрантом;
• К — канализационная производственного и коммунального назначения;
• Д — дождевая;
• Т – тепловая;
• Г — газовая;
• ГК — городская кабельная;
• ГТ — городская телефонная.
• Вариант конструкционного исполнения (цифры от 1 до 8, расшифровка приведена выше).
• Размеры канализационных полимерных люков — диаметр круглого, длина и ширина прямоугольного (квадратного) лаза в см.

Пример маркировки:

Люк Л(А15)-В. 8-60х60 ГОСТ 3634-99 — легкий водопроводный квадратный, размер грани 60 см.

Рис. 8 Характеристики люков от Политек и их цены

Особенности монтажа

            Монтаж пластиковых канализационных
колодцев выполняется по обычной методике. Ее особенность заключается в
установке фундамента, или якоря. Он нужен для закрепления емкости, иначе
грунтовые воды ее выдавят из грунта. Порядок действий:

• подготовка котлована и подсыпка слоя песка в его
  основание;
• укладка бетонной плиты (Если позволяет время,
  якорь заливают тут же, на месте);
• установка емкости и закрепление на основании;
• подключение труб;
• засыпка пазух, уплотнение;
• установка люков.

Все работы необходимо выполнять аккуратно, чтобы не повредить пластмассовые детали. Работы в зимнее время обычно не производятся, так как материал при охлаждении становится излишне хрупким. Этим особенно страдает ПВХ, что надо иметь в виду при составлении проекта.

Железобетон и полимерпесок: кто выигрывает?

Долгое время железобетон оставался единственным материалом для производства колодцев. Но его свойства далеко не идеальны. Сравним их с аналогичными характеристиками полимерпесчаного сырья.

Вес и транспортировка на объект

Железобетонные материалы отличаются значительным весом. Метровое кольцо имеет массу около 500 кг, а значит, для его транспортировки на строительный объект нужна специальная техника как для погрузки-разгрузки (подъемный кран), так и для перевозки (грузовой автомобиль). Даже если это и найдется, то не всегда такая объемная техника «втиснется» в узкое пространство стройки, особенно в городской черте, где рядом – жилые здания.

За счет менее объемных компонентов полимерные колодцы проще монтировать, потому что не нужна крупногабаритная техника и много рабочих

В диаметре полимерпесчаные колодцы не толще 1,1 метра, поэтому легко уместятся в обычный прицеп для легкового автомобиля

В свою очередь, полимерно-песчаные колодцы существенно легче. Масса любого фрагмента конструкции (кольца, люка и пр.) – до 60 кг. Такой вес поднимут два человека без использования крана. Да и перевезти на участок дачник сможет обычным прицепом для легкового автомобиля. Еще один плюс: легко монтируется в труднодоступном месте (к примеру, в подвале), ведь закатить кольца и забросить их в шахту может сам хозяин участка.

Собрать из элементов целый колодец и смонтировать его в земле способен один человек, потому что вес каждого элемента не превышает 60 кг

Особенности стыковки элементов и герметичность стыков

В железобетонных кольцах края невозможно сделать абсолютно ровными, поэтому при монтаже приходится много возиться с герметичностью стыков. И все равно, со временем их размывает водой, равно как и стенки. А если колодец стоит на подвижном грунте, где у подземных вод весной очень сильные потоки, то кольца могут сдвигаться, разрываясь в местах стыков.

При системе «паз-гребень» оба элемента конструкции соединяются максимально плотно, поэтому стыки не требуют дополнительной герметизации, кроме промазки силиконом

Полимерпесчаные элементы стыкуются по системе «паз-гребень», благодаря которой им не страшны подвижки грунта. Такое соединение абсолютно не пропускает воду, и все пазы достаточно для страховки промазывать силиконовым герметиком или мастикой из битума.

Способность противостоять влаге

Влага – главный враг железобетонных конструкций. Бетонная поверхность имеет крупные поры, и в зимнюю пору мороз из земли проникает в них, расширяет и вызывает микротрещины, которые будут увеличиваться с каждым годом.

За счет технологии «спекания» частиц, у полимерпесчаных колец уровень водопоглощения всего 0,03%. Колодец способен выдержать свыше пятисот циклов замерзания-оттаивания (от -65˚ до +160˚С) без каких-либо нарушений в структуре.

Устойчивость к агрессивным веществам

Вместе с водой из грунта на поверхность колодцев попадают агрессивные вещества, разрушающие структуру бетона, а если колодец канализационный, то и изнутри его будут «портить» реакции разложения биомассы. Чтобы эти процессы протекали слабее, железобетонные кольца смазывают специальными антисептиками и гидроизоляционными мастиками.

Полимерному изделию агрессивная среда не страшна. Композитный материал не вступает в реакции с веществами, поэтому не боится солей, кислот и щелочей и не требует дополнительной обработки.

Легкость соединения с трубопроводом

При соединении колодца с системой домашнего водоснабжения приходится сверлить в нем отверстия или проемы. В железобетоне это сделать весьма сложно. Зачастую требуется профессиональный инструмент.

Вырезывать проемы и отверстия для труб в полимерпесчаных колодцах можно обычными бытовыми инструментами, а края не надо ничем обрабатывать

В полимерном кольце все проемы создают бытовыми инструментами. При этом не надо смазывать края вырезанного куска никакими составами, ибо коррозия пластику не страшна.

Гарантийный срок службы

На железобетонные изделия производители дают гарантию около 50 лет, но указывают, что эти параметры касаются только основных технических характеристик. Т.е. кольцо точно не развалится и не истончится. Но гарантию на герметичность стыков они дать не могут, поэтому даже самые прочные заводские колодцы могут через пару лет заилиться, если монтаж был проведен неграмотно.

С полимерпесчаными колодцами такие казусы исключены. Поэтому производители дают гарантию до 100 лет, хотя пластики в природе разлагаются свыше 400 лет, а песок, входящий в состав сырья – вечен.

Устройство сооружения

Колодец состоит из отдельных фрагментов. Песчано-полимерные кольца для колодцев имеют высоту 200 см. Также в состав конструкции входит переходник, который крепится на последнее кольцо. Сверху он накрывается люком с крышкой. В зависимости от способности выдерживать оказываемую нагрузку, данные конструктивные элементы делятся на три категории:

1. К первой категории относятся люки, рассчитанные на нагрузку до 3 тонн.
2. Вторая категория – это люки, способные выдержать до 7 тонн.
3. А к последнему типу относятся изделия, выдерживающие 15 тонн.

Помимо этого колодец полимерно-песчаный сборный имеет днище, высота которого составляет 30 см. Благодаря такому показателю емкость обладает абсолютной герметичностью. Днище крепится непосредственно к самому кольцу.

Количество входящих в состав конструкции фрагментов определяется глубиной колодца. Благодаря тому, что допустимо установить любое количество колец, полимерпесчаные колодцы легче монтировать на большие глубины, чем их аналоги из других материалов. Но существует и стандартная норма конструкции. Это 8 колец в сочетании с переходником, плитой днища и люком с крышкой.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

• Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
• АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
• Пресс гидравлический  – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки  1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
• Потребление за сутки 88 кВт. 
• Смеситель  — 5,5 кВт/час  1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц  . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии  1,4 кВт.-
• Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов  при производстве 720 шт черепиц , Расход  на 1черепицу  составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м2 черепицы.

Вид затрат	на 1 м2
Сырье	81
Электроэнергия	8,1
Оплата труда	27,08
ЕСН, 30%	8,12
Аренда помещения	2,08
Амортизация оборудования	2,04
ИТОГО	128,42

Изготовление и устройство конструкции

Для изготовления колодцев полимерпесчаных используется искусственно созданный композитный материал, являющийся разновидностью пластмассы, а также песчаный наполнитель.

Производственный процесс заключается в горячем прессовании, в ходе которого смешанные порошкообразные элементы подвергаются воздействию давления и высокой температуры. Частицы наполнителя обволакиваются полимером, превращаясь в однородную массу, которая после застывания образует конструкцию высокой прочности.

Полимерное устройство имеет сборный тип конструкции и состоит из следующих элементов:

• основание или днище — круглая плита, толщиной 30 см;
• кольца — комплектующие, формирующие шахту колодца, их количество будет зависеть от глубины скважины;
• горловина — элемент в форме усеченного конуса, нижняя часть которого соответствует диаметру колец;
• люк — деталь, расположенная на поверхности, которая накрывается крышкой.

Количество колец будет зависеть от необходимой глубины колодца. Высота каждого элемента составляет 20 см. На каждый метр сооружения требуется 5 деталей. Кроме того, при расчете конструкции следует учитывать высоту основания и горловины.

Назначение колодцев

Канализационный колодец пластиковый в настоящее время нашел большое применение в автономных магистралях. Там его устраивают для осмотра и сбора отходов. К тому же эти пластиковые резервуары монтируются на сложных рельефных местах при различном уровне труб, или при изменяющемся направлении.

Справка. В городской системе канализации, монтаж колодцев предусмотрен строительным положением (СНиП 2.04.03-85).

При устройстве канализационных колодцев может быть предусмотрено обслуживание, поэтому они делаются не менее 100 см в диаметре. Также бывают колодцы для осмотра и отличие у них друг от друга в разном диаметре.

Монтаж и соединение

Процесс не представляет сложные технологические этапы. Работу вполне реально выполнить своими руками, не привлекая специалистов. СМ. ниже в видео.

Так, установка наборных колец для колодца из полимеропеска осуществляется в такой последовательности:

1. На первом этапе роется котлован для установки сооружения и прокладки водоснабжения или других коммуникаций. Глубина траншеи ниже уровня промерзания грунта.
2. Изготавливается подушка из песка толщиной в 200 мм. Высыпанный песок тщательно трамбуется, а сверху заливается слой бетона до 300 мм.
3. После затвердевания бетона происходит установка дна колодца.
4. Перед монтажом кольца все стыки обрабатываются специальным герметиком и мастикой.
5. По мере продвижения просверливаются отверстия для вывода/ввода труб водопровода или канализации.
6. Каждый вывод трубы в месте отреза отверстия герметизируется резиновым уплотнителем и герметиком.
7. Подключается водопровод.
8. В завершение укладывается верхнее кольцо с отверстием для крышки или люка.
9. После окончания работ пустое пространство засыпается грунтом и утрамбовывается по всему периметру.

Технические характеристики

Благодаря подобранному составу компонентов полимерно-песчаной смеси достигаются отличные технические характеристики. До 80 % смеси составляет песок, который обеспечивает жесткость и прочность изделий. Пластик используется в качестве вяжущего и при застывании формирует водонепроницаемый монолит.

Параметр	Полимерпесчаные кольца	ЖБ кольца
Плотность, кг/м3	до 1750	до 2400
Прочность на изгиб, МПа	17-25	6-7
Прочность на сжатие, МПа	17-18	40-50
Морозостойкость, количество циклов	свыше 500	до 350
Водопоглощение, массовые %	0,15	до 4,5
Истираемость, кг/см2	0,05-0,1	0,3-0,4

Из таблицы видно, что кольца из композита выигрывают у ЖБИ по прочности, водостойкости, морозостойкости. Они лучше противостоят истиранию и намного меньше весят. Кроме того, полимерпесчаные колодцы отличаются повышенной химической стойкостью. Они легко переносят воздействие агрессивных веществ, в том числе в составе бытовых и промышленных канализационных стоков. Их промывку можно выполнять с использованием любых моющих средств.

Виды канализационных колодцев

По назначению полимерные канализационные колодцы делятся на три типа: смотровые, поглотительные и водоприемные.

Смотровые модели с кинетами

Смотровые модели монтируются на потенциально опасных участках трубопровода. Основное их предназначение – обеспечивать доступ для контроля за состоянием системы, размещения специального оборудования и необходимости технического обслуживания сооружения. Без них не обходится ни один канализационный трубопровод.

В обязательном порядке они устанавливаются в местах:

• поворота магистрали;
• соединения ответвлений;
• изменении уклона и диаметра труб.

Один смотровой колодец может объединять до трех-четырех транспортных потоков.

Основным элементом смотрового колодца выступает небольшая по объему шахта, верхняя часть которой оснащена люком, а дно – лотковой частью со специальными канавками (+)

При обустройстве канализационной системы смотровые пластиковые колодцы размещают на расстоянии друг от друга, регламентируемом нормативной документацией. Чем больше диаметры устанавливаемых гидротехнических сооружений, тем больше нормативно допустимое расстояние между ними.

Поглотительные дренажные конструкции

Сооружения этого типа устанавливают там, где нет возможности беспрепятственно отвести сточные воды. Они представляют собой цилиндрические пластиковые шахты глубиной в два метра и диаметром в полтора метра.

В отличие от смотровых колодцев модели поглотительного типа не предполагают установку кинет. Вместо этого дно резервуаров обустраивают сеткой или выстилают материалами, оказывающими дренажный эффект: гравием, щебнем или дробленым кирпичом.

Эти же материал используют и в качестве обсыпки наружных стен колодца.

Сточные воды, попадая в поглотительный резервуар, фильтруются через выстеленный на дне дренажный слой и уже в очищенном виде постепенно просачиваются в грунт

Минимальная высота врезки дренажных труб в стенки пластикового колодца составляет 40 см. Благодаря такому решению дно резервуара помимо основной задачи выполняет роль песколовки, которая улавливает оседающие частицы песка и другие присутствующие в воде включения.

Простой дренажный колодец можно соорудить собственноручно, подробнее в статье – Как сделать дренажный колодец своими руками и подвести к нему трубы

Водоприемные накопительные резервуары

Основная функция водоприемных колодцев – накапливать сточные воды до момента их откачки, вывоза и передачи в очистные сооружения. Вариант «конечного пункта» зависит от степени загрязненности воды.

Поскольку накопительные резервуары призваны удерживать в себе тонны жидкости, они имеют довольно внушительные размеры.

Габаритные параметры пластиковой конструкции определяются суточной производительностью канализационной системы и объемами поступаемой воды

Водоприемные пластиковые резервуары имеют полностью герметичные стенки и дно. Одним из обязательных условий обустройства водоприемных колодцев является то, чтобы и крышка герметичной.

Это необходимо для того, чтобы препятствовать переполнению канализации после выпадения обильных осадков.

Монтаж и соединение

Так, установка наборных колец для колодца из полимеропеска осуществляется в такой последовательности:

1. На первом этапе роется котлован для установки сооружения и прокладки водоснабжения или других коммуникаций. Глубина траншеи ниже уровня промерзания грунта.
2. Изготавливается подушка из песка толщиной в 200 мм. Высыпанный песок тщательно трамбуется, а сверху заливается слой бетона до 300 мм.
3. После затвердевания бетона происходит установка дна колодца.
4. Перед монтажом кольца все стыки обрабатываются специальным герметиком и мастикой.
5. По мере продвижения просверливаются отверстия для вывода/ввода труб водопровода или канализации.
6. Каждый вывод трубы в месте отреза отверстия герметизируется резиновым уплотнителем и герметиком.
7. Подключается водопровод.
8. В завершение укладывается верхнее кольцо с отверстием для крышки или люка.
9. После окончания работ пустое пространство засыпается грунтом и утрамбовывается по всему периметру.

Стандартная технология монтажа

Работы можно выполнять как летом, так и в зимний период. Сложностей со сборкой деталей должно возникнуть минимум. Проблемы может вызвать лишь копание мерзлой земли. Главное чтоб используемый герметик допускал работу при существующей уличной температуре воздуха.

Монтаж выполняется в пять этапов:

1. Разгрузка композитных деталей.
2. Рытье котлована.
3. Сборка “конструктора” из полимерпесчаных сегментов.
4. Подключение трубопроводов.
5. Обратная засыпка грунта.

Все просто, с работой можно справиться самостоятельно без привлечения наемных рабочих

Важно правильно рассчитать необходимое количество колец либо внимательно следовать проекту

Комплектация

При монтаже колодезных устройств используются дрены из пластика с гофрированными стенками. В комплекте содержатся:

• лотки – устанавливаются с патрубками на днищах только инспекционных сооружений;
• патрубки – для подсоединения подводящих и отводящих дрен;
• монолитное дно – герметичное основание без каких-либо отверстий для дрен, применяется в накопительных водосборниках;
• кольца шахты – формируют резервуар;
• кольца уплотнения – служат связующими элементами шахты с горловиной;
• уплотнительная манжета – располагается между шахтой и дном сооружения;
• крышка – люк, защищающий шахту от проникновения мусорных отходов в емкость.

Высота сооружения регулируется количеством колодезных колец. Пластические устройства отличаются легкостью, герметичностью и простотой при подключении дрен.

В дренажном строительстве также широко используются бетонные водоприемники. Главное их достоинство – долгий срок эксплуатации. Однако для сбора подобной тяжеловесной конструкции нужна специальная подъемная техника.

Дренажные колодцы можно соорудить из железобетонных колец, пластиковых емкостей, кирпичных кладок и даже изношенных автомобильных покрышек. Что лучше выбрать?

В прочности и долговечности бетонных, а также кирпичных водосборников сомневаться не приходится. Но их необходимо покрывать специальными растворами, чтобы обеспечить надежный уровень герметизации.

Обустройство шахты железобетонными кольцами невозможно без привлечения спецтехники, на что потребуются дополнительные средства.

Для серьезных проверок используют колодец большого объема, так, чтобы в нем помещался человек

По соотношению цены и качества лидируют полимерные устройства дренажных колодцев. Для большей устойчивости к давлению грунта их гофрируют и перфорируют. Пластиковые водосборные сооружения изготавливаются в трех форматах:

• прямоугольном;
• цилиндрическом;
• конусном.
• Легкий вес составляющих элементов конструкции позволяет собрать колодец, практически вручную, двум-трем человекам. Гарантированный срок эксплуатации пластиковых дренажных колодцев – до 60 лет.

Технология монтажа колодца из полимерпесчаных колец

Благодаря небольшому весу и унифицированной конструкции колец с пазогребневым соединением упрощается технология устройства колодца. Его монтаж выполняют в следующей последовательности:

• В первую очередь роют котлован необходимой глубины, к которому подводят траншеи для прокладки труб коммуникаций.
• На дне котлована выстилают песчаную подушку толщиной 200 мм. Песок тщательно трамбуют, после чего заливают бетон слоем до 300 мм.
• После застывания бетона устанавливают днище колодца.
• На днище монтируется первое кольцо, после чего продолжают сборку шахты. Герметизация стыков выполняется при помощи специального герметика для полимерпесчаных колец.
• В местах подведения трубопроводов сверлят отверстия соответствующего диаметра, в которые заводят трубы. Подключение труб выполняют через уплотнитель и дополнительно промазывают герметиком.
• После вывода шахты к поверхности грунта устанавливается конус и люк.
• Выполняют обратную засыпку котлована и тщательно трамбуют грунт.

Простая технология установки позволяет выполнять монтаж колодца самостоятельно, обеспечивая при этом высокое качество и надежность конструкции.