Производство топливных брикетов: экономические перспективы и бизнес план

Список статей

Блоки из опилок и цемента – практическое применение опилкобетона в строительстве дома, бани, сарая
нет комментариев

Применение опилок для грызунов, кошек и птиц — выбираем лучшее для питомца
2 комментария

Все о проращивании семян в опилках, а также о выращивании в них рассады и грибов
нет комментариев

Для чего посыпают грядки опилками: можно ли мульчировать свежими почву и добавлять их между рядами?
нет комментариев

Нюансы мульчирования опилками: плюсы и минусы использования на почве и в теплице
нет комментариев

Древесные опилки как удобрение: как сделать компост и правильно применять перегной
нет комментариев

Полезное применение прессованных опилок: листы, поддоны и доски
нет комментариев

Жидкие обои из опилок своими руками: красиво, практично, недорого
нет комментариев

Практические советы, куда деть опилки: продавать в мешках с доставкой, самовывозом или утилизировать?
нет комментариев

Применяем пиролиз опилок в домашних условиях для получения топлива
нет комментариев

Основные характеристики опилок

Есть несколько характеристик, которые помогают сравнить различные утеплители и выбрать из них тот, что лучше других подходит к конкретной ситуации.

Вот эти характеристики:

• стоимость (без учета доставки);
• теплопроводность;
• паропроницаемость;
• стойкость к высокой влажности и конденсату;
• срок службы.

Стоимость – один из важнейших параметров, особенно если приходится утеплять большую площадь. Ведь стоимость 1м2 самого дешевого современного материала, даже без учета затрат на доставку, превышает 150 рублей.

Поэтому при утеплении большого дома затраты только на покупку утеплителя составляют сотни тысяч рублей. Опилки обходятся гораздо дешевле.

Более подробно об их стоимости вы можете прочитать тут.

Теплопроводность – еще один важный параметр, от которого зависит толщина слоя, необходимого для снижения теплопотерь до заданного уровня.

По этому параметру опилки уступают всем современным утеплителям, но ведь можно немного увеличить толщину слоя и довести теплопотери до заданного уровня.

По теплопроводности 10 см отходов распиливания древесины соответствуют слою минеральной ваты толщиной 8–9 см и слою пенопласта толщиной 7 см.

Паропроницаемость – это способность материала пропускать через себя водяной пар. Такая характеристика очень важна для материалов, которые используют для снижения теплопотерь дышащих домов, построенных из древесины или пустотелого глиняного кирпича.

По этому параметру опилки оставляют далеко позади любые другие материалы, ведь из всех современных утеплителей только минеральная вата хоть немного, но пропускает пар. Остальные же материалы полностью блокируют этот процесс, из-за чего микроклимат в доме меняется не в лучшую сторону.

Стойкость к высокой влажности и выпадению конденсата важна для любого утепляющего материала, ведь влажность всегда присутствует в воздухе, а конденсат выпадает при перепаде температур.

Древесные опилки впитывают избыток влаги, а через некоторое время, когда влажность воздуха падает, выпускают пар из себя. Поэтому им влажность навредить не сможет, чего нельзя сказать о минеральной вате, которая хоть немного намокнув, резко теряет свои теплоизоляционные свойства.

Реальный срок службы материала можно определить лишь по его состоянию через какое-то время.

Пенопласт, полистирол и пенополиуретан редко выдерживают 30 лет, ведь их разрушают кислород и ультрафиолет, минеральная вата выдерживает лет 50–70, а опилки легко переносят срок службы в 150 лет.

В России и других странах встречаются дома, построенные в начале и середине XIX века и утепленные опилками. Несмотря на столь солидный возраст, опилочный утеплитель находится в прекрасном состоянии и не требует ни ремонта, ни замены.

Все это позволяет сделать однозначный вывод – по совокупности характеристик древесные опилки ничуть не уступают любому современному утепляющему материалу, а при правильном применении заметно превосходят их.

Преимущества брикетов для отопления частного дома

Благодаря специальным технологиям угольные, торфяные, деревянные брикеты представляют собой особую привлекательность для потребителей, по сравнению с привычными дровами или углем. Среди преимуществ прессованного топлива можно выделить следующие:

• экологическая безопасность – прессованное топливо не содержит вредных примесей (смол, клеев и др.), присущих углю, дровам и др.;
• при горении не дымит, не выделяет угарный газ, не создает золы и сажи, сгорая без остатка;
• продолжительность горения почти в 3 раза превышает время сгорания дров, торфа или угля;
• при сгорании отсутствует искрение;
• обладая пониженной влажностью, этот вид топлива гораздо легче природного, что позволяет его использовать для обогрева жилых и производственных помещений, на выезде, при растопке мангалов, переносных печей, для обогрева временного жилья (палаток) в походах, на рыбалке, охоте и др.;
• обладают пониженной влажностью (до 12%) и повышенной теплотворностью – 1 кг прессованного топлива выделяет от 3500 до 8000 Ккал;
• экономичность благодаря медленному сгоранию и повышенной теплоотдаче.

Недостатки

При всех своих достоинствах установки, использующие опилки, обладают и рядом недостатков. К ним следует отнести трудности, возникающие с хранением топлива. Хотя прессованная щепа и стружка отличается компактными размерами, все же нужно позаботиться о наличии достаточно большого помещения, чтобы в нем можно было держать запас этого горючего.

Для чего нужны опилки?

Они признаны недорогим и доступным сырьем, поэтому находят применение в различных народных отраслях и специализированных направлениях. Где же они пользуются наибольшим спросом? В число приоритетных видов работ входят:

• удобрение;
• утепление;
• мульчирование;
• обогрев (топливо);
• копчение;
• строительство.

Также идут на подстилку при животноводстве и содержании домашних питомцев, применяются в мебельном производстве, используются для изготовления различных стройматериалов (прессованных, цементно-водной смеси). А еще служат для получения картона, бумаги, некоторых разновидностей пластмасс, линолеума и всевозможных облицовочных плит.

Общие сведения

Готовые прессованные евродрова делятся на виды, которые зависят от внешнего вида. Существуют такие разновидности:

• RUF (размер составляет 15×9,5×6 см, производятся из дерева с дополнительными компонентами);
• Nestro (евродрова цилиндрической формы с диаметром окружности 6-9 см и длиной 5-35 см);
• Pini Kay (по форме представляют собой многогранник).

Все они имеют различие между собой только формой и плотностью сырья. Состав и коэффициент теплоотдачи одинаковы. Чем больше плотность, тем удобнее компактно хранить топливные брикеты дома.

Кроме стружки для создания брикетированного топлива используется гречка, бумага, мелкие ветки, солома, листья.

К преимуществам использования прессованных опилок для отопления относится:

1. Экологичность. Базовым материалом является натуральное природное сырье, а потому пеплом можно минерализовать грунт возле растений на участке.
2. Возможность их создания в домашних условиях.
3. Свойство поддерживать температуру горения длительный срок, а также продолжительное горение на протяжении 4 часов.
4. Экономичность расхода топлива.
5. Низкий уровень дымообразования.
6. Высокая теплоотдача.

Единственным недостатком евродров является их боязнь повышенной влажности.

Технология изготовления промышленным способом

Производство топливных брикетов из опилок в промышленности происходит на специализированном оборудовании — дробильных машинах. Они измельчают исходный материал и подготавливают его к другим важным этапам технологии производства топливных брикетов

Важно не допустить попадания больной древесины или ее коры в общую массу

К прочим этапам процесса изготовления относится сушка и формирование размера прессованных изделий. Вначале материал высушивают в барабанной или аэродинамической сушилке.

Затем происходит формовка изделий на гидравлическом прессе. Он делает массу плотной без добавления в нее каких-либо вяжущих элементов. В процессе из дерева выделяется натуральный клей — лигнин.

Прессовать опилки можно и на прессе ударно-механического действия — наиболее простой установке. Но тогда показатель плотности у топлива будет невысок.

Еще одним способом получения евродров является экструзия. Технология состоит из того, что сырье проталкивается под давлением через отверстия шнека. Можно придавать ему цилиндрическую или шестигранную форму. На выходе происходит обрезка острыми лезвиями.

Экструдеры гораздо производительнее, чем приспособления на механике и гидравлике. Однако, покупать их для самостоятельного обеспечения себя брикетами невыгодно. А потому можно воспользоваться другими способами получения этого вида топлива.

Модификация печи для отопления дома

Дома по площади больше, чем теплицы, поэтому нужно добиться, чтобы печь длительного горения на опилках давала больше энергии, могла согреть большую площадь. Печи, изготовленные по методу, описанному выше, имеют один существенный недостаток: при выходе через дымоход теряется тепловая энергия. Удлинить дымоход на всю площадь отапливаемого помещения не всегда бывает целесообразно, поэтому рекомендуем так называемые пиролизные печи на опилках. Они характеризуются тем, что имеют дополнительный воздушный контур для дымовых газов. Есть два варианта преобразовать имеющуюся печку: установить дымовой контур снаружи или изнутри.

Проще установить его снаружи, то есть окружить печь еще одним слоем металла, оставив пространство для свободного перемещения горячего воздуха. Такая конструкция позволяет сохранить неизменным объем загружаемого топлива и, соответственно, частоту его загрузки. Установка дополнительного контура внутрь конструкции производится примерно так же, но имеет маленький недостаток: можно загрузить меньше опилок. В обоих случаях дымоход должен располагаться внизу конструкции. Как видно из описания, изготовление печи на опилках своими руками не вызовет затруднений, если вы умеете обращаться со сварочным аппаратом.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Ещё в середине прошлого века во многих регионах нашей страны, где были проблемы с древесиной, но зато было развито животноводство, кизяки являлись популярным видом топлива. Потом их вытеснили поставки угля и газификация, но тема производства топливных брикетов из навоза по-прежнему интересна.

Сейчас навоз чаще всего применяется в органическом земледелии, в качестве натурального и полезного удобрения. Но это далеко не все области использования этого натурального сырья. Мы рассказывали о саманных домах, где наполнителем строительных брикетов тоже может выступать навоз. Кроме того, органический материал применяется в производстве биогаза, который тоже является альтернативным топливом.

Заготовка кизяка. Цимлянская станица, 1875–1876 гг.

Но мы поговорим не о биогазе, а именно о топливных брикетах из навоза, кизяках, активно использовавшихся нашими предками для обогрева домов с печным отоплением.

Кизяк — это не просто навоз, отходы жизнедеятельности животных. Это навоз, смешанный с соломой, опилками, сеном, спрессованный в небольшие брикеты, кирпичики или лепёшки, и высушенный. В таком виде навоз становится неплохим топливом для обогрева, например, теплицы, бани или дачного дома, вполне заменяя дрова и даже уголь.

Для сравнения приведём показатели примерного содержания энергии в различных видах биологического топлива:

Топливо	МДж/кг	кВт·час/кг
Сухой навоз	16	4,4
Свежая древесина с влажностью 60%	6	1,7
Высушенная в уличных условиях древесина с влажностью 20%, обычные дрова	15	4,2
Солома в тюках	15	4,2
Уголь	28	7,8

Как видим, показатели удельной теплоты сгорания у сухого навоза даже немного выше, чем у дров, которые сушились на улице. Кроме того, кизяки горят тлеющим пламенем, пользователи отмечают, что по своим свойствам горения они похожи на бурый уголь.

Главное преимущество навоза как альтернативного топлива — экономичность. Если есть своё хозяйство — коровы, козы, овцы, кролики, другая живность, то топливо получается абсолютно бесплатным. Можно попросить у соседей, которые занимаются фермерством и сами навоз активно не используют. Целую машину навоза можно заказать и купить, стоить будет порядка 11 тысяч рублей.

Ещё один плюс — зола от кизяков станет отличным удобрением, это экологически чистое и безотходное топливо.

Основной минус кизяков — делать такое топливо своими руками долго, придётся приложить много усилий. Кроме того, сама мысль о том, что придётся возиться с таким органическим сырьём, фекалиями животных, отпугивает многих. Отметим, что, согласно многочисленным отзывам, во время горения кизяков никаких неприятных запахов нет. В русских печах на таком топливе раньше пекли хлеб.

В процессе производства брикетов из навоза, конечно, приятного мало, согласимся. Но в целом, с утилизацией органических отходов сталкиваются все, кто занимается животноводством, так почему бы не сделать это с пользой для хозяйства.

Можно ли заработать на опилках?

Несмотря на то, что из опилок можно сделать много полезного, владельцам пилорам и деревообрабатывающих предприятий гораздо важней просто избавиться от них любым доступным способом.

Все это подразумевает довольно высокие расходы, не говоря о необходимости платить налоги. Поэтому они готовы продать или отдать отходы тому, кто готов их забрать.

Также владельцам деревоперерабатывающих предприятий будет полезна статья «Что можно сделать из опилок извлекаем из древесных отходов пользу и выгоду«, в которой мы рассказывали о том, как искать каналы сбыта отходов распиливания древесины и что поможет избавиться от них с максимальной выгодой.

Ведь закопать отходы в землю или отдать бесплатно, когда есть возможность хоть немного заработать на них, это прямой убыток, которого стремится избежать любой хозяин.

Если у вас есть свободные помещения и доступ к бесплатным или дешевым опилкам с минимальными затратами на их доставку, то вы можете организовать бизнес по их утилизации, превращая отходы распиливания древесины в какой-то полезный продукт.

В этом вам поможет наша статья. Также предлагаем ознакомиться с информацией, изложенной в этой статье.

Специфика производства брикетов для отопления

Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.

Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:

• Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
• Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
• Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
• Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.

Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.

Виды брикетов для отопления

Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.

Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.

Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:

• Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
• Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.

Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.

Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.

Утепление стен опилками: плюсы и минусы

Для утепления стен опилками чаще всего используют отходы лесопереработки твердых пород древесины, а именно: ясеня, ели, сосны и др.

Для этой цели наиболее подходящим вариантом считаются опилки из дуба. Это сырье дорогостояще, но зато оно помогают сберечь тепло в доме даже в 30 градусный мороз.

Оптимальный вариант – хвойная стружка – в ней содержится смола, которая отпугивает грызунов и жучков.

Лучше всего брать опилки средней фракции, так как от мелких будет много пыли, а от крупных – мало эффекта.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

В опилках не должно быть сторонних ароматов и элементов. Отходы переработки леса должны быть подвержены камерной сушке. Стружку, имеющую естественную влажность, желательно сушить на свежем воздухе. Без предварительной обработки материала антисептиком, его использовать нельзя.

После того, как опилки полностью высохнут, в них стоит добавить смесь из медного купороса и гашеной извести (10% от веса).

Утепление наружных стен опилками имеет свои преимущества:

• с ним легко работать;
• достать опилки не составит для вас большого труда. Деревообрабатывающие предприятия есть во многих населенных пунктах;
• долгий срок службы;
• высокая эффективность;
• экологическая безопасность;
• малый удельный вес;
• превосходные шумопоглощающие и теплоизоляционные свойства;
• этот продукт на пилораме можно взять бесплатно или за символическую плату.

Устройство теплоизоляции

Недостатки материала:

• утепляющий слой получается значительной толщины. Если слой опила будет небольшой, то эффективность их как утеплителя будет сведена к минимуму;
• высокая пожароопасность материла. Древесная стружка охотно подвергается горению. Использование опилок в качестве утеплителя для стен в разы увеличивает вероятность возникновения и распространения пожара;
• материал не устойчив к влаге, он хорошо ее в себя впитывает. Как только жидкость попадет на утепляющий слой, это чревато негативными последствиями, появится сырость, плесень, заведутся вредоносные насекомые.

Поэтому, если вы решили монтировать подобную конструкцию, нужно уделить особое внимание паро- и гидроизоляции. Если эти слои будут выполнены без соблюдения технологии, утеплитель быстро придет в негодность

Для того чтобы опилки не подвергались воздействию влаги, их обрабатывают специальными реагентами.

Но стоимость такого материала становится в разы выше, так, же он становится токсичным и может даже вызывать аллергическую реакцию. Обработанные опилки применять в качестве теплоизоляционного материала в жилом каркасном доме не безопасно.

Утепление стен опилками с известью

Для того чтобы сделать утеплитель для стен, в который входит известь и опилки, нужно взять данные ингредиенты в соотношении 1:10. В приготовленную смесь нужно добавить немного раствора антисептика (25г на 1 ведро).

Затем смесь нужно засыпать в стены и утрамбовать. Обработанные таким образом опилки не проседают и в них не заводятся жучки.

Опилки с известью

Опилки с соломой

Солома является прекрасным материалом для утепления стен. Для этих целей можно использовать солому ячменя, овса, ржи, пшеницы. Ее сначала прессуют, а затем перевязывают проволокой, шнуром или сеткой. Утеплители из соломы имеют плотность – 90 – 125 кг/м3, сверху, как правило, соломенные «плиты» оштукатуривают.

Плюс соломы – она дышит. Минус – быстро воспламеняется и хорошо горит. Чтобы этого не случилось, ее обрабатывают антипиренами.

Опилки с соломой

Как сделать опилки с глиной

Если взять за основу опилки, можно приготовить раствор для штукатурки. Для этого стоит смешать опилки с водой, цементом, глиной и газетами.

Составом, полученным из глины и опилок, штукатурят стены внутри здания. Из такого раствора иногда делают плиты, утрамбовывают и хорошо сушат их. Полученные листы используют в качестве теплоизоляционного материала.

Опилки с глиной

Механизм подачи топлива

Отопительные котлы на опилках работают автономно. Есть несколько основных вариантов подачи топлива. Обычно приемник через дверцу выходит к внешней части дома. Конструктивно расположена шнековая передача, которая соединена с бункером. После полной загрузки хранилища начинает работу транспортный узел, который передает щепу в механизированный отдел.

Хранилища в котлах:

1. Бункер, основание которого расположено под углом, или конусовидный с дополнительным механизмом шнекового типа, закрепленным в нижней части. Из него топливо постепенно поступает в топку.
2. Ворошитель винтового типа, прикрепленный на дне, за счет движения которого опилки выпадают в топку.

В котлах на щепе пиролизного типа топливо подается постепенно за счет шнековых механизмов.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

• Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
• В заготовленные формы плотно уложить состав.
• Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

https://youtube.com/watch?v=ZBSURtfZK-U

Вот как эти брикеты горят.

https://youtube.com/watch?v=ZYfnnoVxIG4

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.