Как изготовить и уложить тротуарную плитку своими руками

Преимущества и недостатки укладки на бетон

По техническим характеристикам поверхности из бетона имеют следующие преимущества:

  1. Фундамент отличается высокой прочностью, долговечностью, стойкостью к перегрузкам, механическим деформациям, износостойкостью.
  2. Монтаж плит на выровненную поверхность простой, не требует применения крупногабаритной строительной техники (катка для асфальта, прессовочного аппарата).
  3. Технология кладки обеспечивает отсутствие усадок покрытия, за счет большой массы бетонная стяжка распределяется по дорожному полотну равномерно и сохраняет заданные размеры.
  4. Стоимость работ и материалов при монтаже на бетон ниже других способов обустройства дорожного полотна и сопоставима с заливкой асфальта.
  5. Работы могут быть выполнены самостоятельно без привлечения дополнительных специалистов и в небольшие сроки.
  6. Преимуществом является широкий ассортимент плит для монтажа, наличие разных цветов, фактур, габаритов и форм изделий.
  7. Плиты являются устойчивой опорой с нескользящими поверхностями в периоды дождей и снега.
  8. При укладке бетонного слоя применяются армирующие металлические и металлопластиковые конструкции, увеличивающие срок годности дорожного полотна и прочность основы под декоративные блоки. Основание не изменяет конфигурацию в отличие от песчаной подушки.
  9. Покрытие ремонтопригодно, легко демонтируется и корректируется. При необходимости можно внести дополнения в дизайн придомового участка. Работы по демонтажу и корректировке проекта не требуют больших затрат.

Производство


Переработка автомобильных покрышек в крошку Самое интересное в процессе производства то, что сырьем для резиновой плитки является пришедшие в негодность автомобильные покрышки. Свалки с такими отходами стали поистине большой проблемой, они представляют собой угрозу для экологии, к тому же, в таких местах часто размножаются комары, которые так досаждают человечеству.

Сейчас, переработка такого сырья считается наиболее прибыльным бизнесом. Под действием специальных инструментов покрышки превращают в резиновую крошку.

Выбранное сырье это неслучайность, ведь для автомобильных шин всегда используют сырье с высокими показателями прочности, и износостойкости. Поэтому отработанный вариант этих изделий идеально подходит для дальнейшей переработки и изготовления нового материала.


Пресс горячего формования для резиновой плитки

Первый этап изготовления связан с производством исходного сырья, в которое входит: резиновая крошка и клеевой состав, в основу которого входит полиуретан.

Благодаря тому, что само оборудование для производства и исходное сырье не такое и дорогое, то процесс изготовления резинового покрытия считается малобюджетным вариантом.

Полученную смесь, при помощи специального оборудования превращают в однородный состав, а после этого, она перемещается на формовку.

Сам процесс изготовления может происходить двумя способами:


Пресс-формы для резиновой плитки

  • с глянцевым покрытием изделия.
  • с рельефным узором изделия.

Для первого варианта используют технологию вибролитья, когда пластиковые формы заполняют смесью на вибростоле, после этого формы выдерживают около двух-трех дней в камерах с определенной температурой.

Для второго варианта используют способ горячего или холодного вибропрессования. Процесс немногим отличается от первого варианта, различие состоит только в конце процесса, когда она подвергается прессованию перед установкой в специальные камеры с температурным режимом.

Изготовление плитки из резиновой крошки

Достоинства и недостатки

Полимерпесчаная тротуарная плитка обладает рядом достоинств, которые повышают спрос на нее.

  • Пожалуй, самый главный плюс, что материал способен прослужить 40 и более лет.
  • Полимеры могут хорошо переносить низкие температуры.
  • Высокая способность к поглощению влаги, позволяет избежать деформации при температурных колебаниях.
  • Состав плитки такой, что обеспечивает пластичность одновременно с прочностью. На материале не появляются сколы и трещины, что существенно сокращает отходы при его перевозке, монтаже и эксплуатации в целом.
  • Маленький вес изделия делает его удобным и в транспортировке, и в укладке. Также это позволяет использовать плитку в качестве кровельного материала или для перекрытия между этажами.
  • Низкая теплопроводность способствует тому, чтобы на поверхности материала не собирался снежный или ледяной покров.
  • При производстве плитки не применяются вещества, обладающие сильным скольжением, что делает ее хорошим покрытием для тротуаров в любое время года.
  • Масла и различные кислоты не могут нанести вред полимерному материалу.
  • Покрытие обладает надежной защитой от плесени, грибков и щелочей.
  • Разнообразие способов укладки позволяет прибегать к помощи профессионалов или все делать самостоятельно.
  • Экологически чистая полимерная плитка выгодно выделяется на фоне асфальтового покрытия. Длительное воздействие высоких температур не вызывает выделение различных вредных веществ, не влияет на свойства материала.
  • Легкий и быстрый ремонт, при котором можно заменить всего лишь один элемент.
  • Разнообразие дизайнерского оформления и цветов. Множество геометрических форм плиток позволяют создавать уникальные варианты оформления дорог или площадок.

Несмотря на обилие положительных качеств, у полимерных материалов есть и некоторые недостатки.

Блоки могут расширяться при воздействии высоких температур и неправильной укладке

Важно выдерживать правильный зазор между элементами (не менее 5 мм) и монтировать только на клей, песок, щебень или цемент.

Стоимость полимерпесчаных блоков не самая низкая в сравнении с другими тротуарными материалами. Это обусловлено их высокой себестоимостью.
Некоторые виды плиток требуют применения дорогостоящих инструментов.

Такой компонент, как пластик делает плитки слабогорючими

Это означает, что материал гореть не будет, но может обуглиться или деформироваться при воздействии огня.

Тротуарная плитка из обычных бутылок

Производство покрытия требует наличия следующего оборудования:

  1. Экструдер;
  2. Плавильный аппарат;
  3. Пресс для формовки.

Хотя процесс изготовления является экологически чистым, тем не менее, проходить он должен в помещении, которое хорошо проветривается или на открытом воздухе.

Технология производства не сложная и состоит из следующих моментов. Сначала пластиковые емкости укладываются в экструдер. Они мелко дробятся, образовавшиеся небольшие кусочки нагреваются при постоянном перемешивании.

На следующем этапе полученная смесь поступает в плавильный аппарат. Туда же добавляют влажный песок и краситель. В результате смешения и нагревания до определенной температуры на выходе получается вязкая масса, которая быстро разливается по заранее подготовленным формам. После чего утрамбовывается прессовым оборудованием. В заключение процесса готовой плитке дают время на остывание.

Получившееся полимерно песчаное изделие почти ничем не отличается по форме от обычной бетонной или цементной плитки, так как в их производстве для литья применяются те же самые формы.

Плитка из пластика может быть разного цвета, любой формы, фактуры и отличаться размерами.

Основные характеристики материала

Многими из них материал выгодно отличается от аналогичной продукции. В первую очередь следует отметить, что он является экологически совершенно чистым продуктом. В процессе его эксплуатации никаких выделений опасных для здоровья людей канцерогенных веществ не наблюдается.

Плитка способна выдерживать многократное замерзание, не теряя при этом своих свойств. Материал, несмотря на значительную прочность, довольно пластичный. Он обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию кислот и других химически активных веществ.

Вещество изделия не размягчается в результате нагрева солнечными лучами. Его поверхность не скользит, так как имеет хорошее сцепление с подошвой обуви.

Еще одно положительное качество покрытия — ремонтопригодность. Поврежденный элемент без труда можно заменить на другой. Материал не выцветает под солнечными лучами и сохраняется в своем первозданном виде. Наличие разнообразных цветовых гамм способствует тому, что плитка может использоваться для решения любого дизайнерского проекта. Ее применяют в облагораживании самых разных ландшафтов.

При изготовлении материала соотношение используемого сырья таково:

  • Песка — 94 части;
  • Пластика — 5 частей;
  • Красительного пигмента — 1 часть.

Какое полимерное сырье можно использовать

Решившись на изготовление плитки в домашних условиях следует побеспокоиться за наличие в достаточном количестве не только песка, но и пластика. Если в своем хозяйстве бывших в употреблении пластиковых емкостей не хватает — это не проблема. Полимерный мусор можно отыскать в округе, особенно его много на стихийных свалках. В крайнем случае его можно приобрести, причем не за большие деньги, в пунктах приема вторсырья.

Смотрим видео, различные виды дорожек:

Пластиковые отходы не нуждаются в сортировке и очищении. Под воздействием высоких температур при плавлении бумага или остатки пищи сгорят и на качество готового изделия никак уже не повлияют.

Производство тротуарной плитки, как промышленное, так и самостоятельное, из пластиковых бутылокдопускает использование любого полимерного материала. В том числе и старую полиэтиленовую пленку или пакеты. Желательно чтобы половину состава сырья составляли жесткие полимеры, такие как:

Стоимость таких отходов приблизительно оценивается в 3 тысячи рублей.

Несколько полезных советов от специалистов

При изготовлении плитки влажность песка должна находиться в пределах 10 %, а содержание глины и других примесей не превышать 20 процентов.

В наше время можно приобрести краситель любого цвета. Он недорогой, стоимость килограмма вещества около 90 рублей. Можно обойтись и без него, но изделия получатся скучного серого оттенка. Такая плитка стильно смотреться на садовых дорожках уже не будет.

Следует отметить, что материал получается долговечным. Он обладает высокой прочностью, устойчив к истиранию. Окрашенная плитка внешне красива и может иметь разную форму. А главное, что ее вполне под силу каждому сделать самостоятельно в домашних условиях.

Бракованные плитки или оставшиеся после резки обломки можно использовать повторно, предварительно их раздробив. Специалисты советуют формы перед заливкой обрабатывать специальным составом, что не даст раствору приклеиваться к стенкам.

Пошаговая инструкция

Технология укладки тротуарной плитки состоит из последовательно выполняемых этапов:

  •  подготовка бетонной подушки;
  •  монтаж бордюров;
  •  фиксация плит;
  •  заполнение швов;
  •  обработка покрытия.

Подготовка подушки из бетона

подушка из бетона

Для повышения долговечности и надежности основания рекомендуется применять георешетку. Конструкции в форме сот выполнены из синтетического сырья, устойчивого к повреждению плесенью, гнилью, воздействиям агрессивных щелочных средств. После растягивания решетка выполняет роль каркаса, выдерживающего напряжения горизонтали либо вертикали. Конструкция позволяет армировать разные составы в ячейках.

Георешетка выкладывается на основание траншеи и покрывается слоем гравия до 15 см. Подушка утрамбовывается, сверху размещается армирующая сетка. По уровню выполненной разметки выставляют опалубку.

Смешиваются компоненты для бетонного состава, который выкладывается в опалубку. После заливки смеси для предотвращения образования водных пузырей применяют для перемешивания состава погружной вибратор.

Бетонный слой закрывают полиэтиленом для предотвращения высыхания материала. Поверхность дорожного покрытия требуется смачивать водой в течение 3-7 суток.

При формировании покрытия с большой площадью требуется проложить температурные швы через 2-3 м. Для этого перпендикулярно опалубке располагают доски. После высыхания состава их убирают, проемы заполняют эластичным материалом. При изменениях температурных режимов швы позволят предотвратить трещины на бетонном основании.

Для вывода влаги с поверхности бетона при заливке устанавливаются части асбоцементных либо полипропиленовых труб. Перед укладкой отверстия для дренажа заполняют мелким гравием. После застывания бетонного основания опалубка разбирается.

Установка бордюров

установка бордюров

В углубления от опалубки устанавливаются бордюры. Монтаж элементов позволяет предотвратить скол краев, повышает износостойкость дорожного полотна. В изготовлении конструкции используются элементы из каменных пород, полимерпесчаная плитка, вибропресованные изделия.

До 50% от габаритов бордюра скрывается под слоем земли. Грунт необходимо тщательно утрамбовать для повышения прочности основания, устойчивости конструктивного решения.

Для сцепления бордюров с поверхностью применяется бетон с жесткой структурой. Материал выкладывается в ров, сверху устанавливаются бодюрные элементы. Для уплотнения в основании блоки простукивают киянкой из резины.

Проемы между элементами заполняют жидкой бетонной смесью. По техтребованиям в высоту бордюры должны быть ниже брусчатки на 20-30 мм для беспрепятственного оттока воды. Выдержать застывание раствора необходимо 1 день. Затем проем между бордюром и стенами траншеи заполняют песком.

Как правильно класть?

Затем можно приступать к монтажу плит на бетонную отмостку, как уложить правильно подскажет знание размеров блоков в соответствии с назначением площадки. На пешеходный тротуар выкладываются плиты толщиной 4-5 см, на площадки автопарковок, подъездные пути к дому устанавливают брусчатку не менее 6 см толщиной.

После приготовления цементного раствора до сметанообразной консистенции кладут блоки. Раствор выкладывается мастерком на поверхность, блоки монтируются по выбранной схеме и утрамбовываются киянкой. Необходимо выверять горизонталь кладки с помощью строительного уровня.

При применении сухих смесей на поверхность высыпается материал слоем не менее 3-5 см, разравнивается с помощью правила. На подушку устанавливаются тротуарные плиты. В сухом состоянии смесь не сможет удерживать элементы, поэтому требуется после завершения монтажа пролить водой покрытие. После высыхания состав прочно скрепляет блоки.

Тротуарные плиты можно выкладывать разными схемами, создавать оригинальные композиции на придомовых пространствах, у общественных зданий. В перечне распространенных схем монтажа блоков:

  •  “елочка”;
  •  “плетенка”;
  •  по диагонали;
  •  “шахматка”.

схемы монтажа блоков тротуарной плитки

Заделка швов

заделка швов

Швы между плитами заполняют сухой смесью и поливают. Работы выполняются до завершения усадки состава. После 2-3 дней материалы должны застыть. Необходимо убрать мусор, смести веником пыль. Тротуар поливают из шланга водой под сильным напором.

Как уложить на цементно-песчаную основу?

Сделать прочное основание для тротуарной плитки без бетонирования можно, воспользовавшись так называемым отсроченным вариантом площадки. Оно изготавливается из смеси цемента марки М600 и песка в пропорции 1:3. Ингредиенты тщательно перемешиваются. Выполнение работ возможно только в сухую погоду, желательно в безветренный день.

Поверх дренажной основы и гидроизоляции послойно укладывается сухая смесь. Толщина засыпки за 1 раз не должна превышать 20 мм при суммарной высоте подушки в 60 мм. Каждый слой, кроме верхнего, тщательно утрамбовывается, выравнивается. Последний слой уплотнять не нужно.

Плитка выкладывается сразу по мере формирования основы. Если цементно-песчаная смесь вступит в контакт с влагой, начнется процесс твердения. Как только все основание будет покрыто плиткой, поверхность проливают водой. Останется дождаться, пока пройдет реакция, сухая смесь превратится в искусственный камень. После этого плитка легко выдержит даже значительные нагрузки.

Инструмент и оборудование для изготовления тротуарной плитки

Зависит от количества изготавливаемой плитки.

1. Бетономешалка. При минимальном объеме работы её можно заменить мастерком или лопатой.

2. Вибростол для тротуарной плитки

. На производстве, это стол с вибрирующей поверхностью, который предназначен для удаления воздуха (пустот) из смеси бетона. Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях не исключает его применения.

Обойтись без вибростола сложно, но его с успехом можно заменить постукиванием по форме или встряской (ударами) формой по ровной поверхности.


Изготовление тротуарной плитки — вибростол-стиральная машина Многие пользователи, которым нужно было более 100 м.кв. плитки делали простой вибростол своими руками.

Самым простейшим решением является использование старой стиральной машинки, включенной на режим отжима. Такой самодельный вибростол для тротуарной плитки, позволяет получить отлично уплотненную (утрамбованную) смесь для изготовления дорожной плитки.3. Стеллаж для сушки тротуарной плитки (сушилка) . Любое место, на котором в течение 2-3 дней будет сушиться плитка в форме, еще неделю без формы, а затем окончательно досушиваться еще в течение месяца.

4. Ведро, тазик или подходящая емкость

. Служит для нагрева формы с плиткой и облегчения процесса извлечения плитки из формы.

5. Формы для изготовления тротуарной плитки

Виды форм для плитки


Силиконовые формы для тротуарной плиткиСиликоновые формы для тротуарной плитки

. Применяются для изготовления плиток сложных форм с различной структурной поверхностью. Эластичность материала (силикона) одновременно плюс и минус формы. Преимущество в том, что они воспроизводят рисунок в самых мелких деталях. Недостаток – форма расширяется (раздувается) от бетона и меняет свою форму, что сказывается на геометрии изделия (деформация). Одна форма рассчитана (выдержит) на 50 циклов.


Пластиковые формы для тротуарной плиткиПластиковые формы для тротуарной плитки .

Используются для изготовления простого узора. Достоинства формы из пластика: гибкость, прочность и долговечность. Расчетный период эксплуатации форм – 800 циклов.


Полиуретановые формы для тротуарной плиткиПолиуретановые формы для тротуарной плитки .

Полиуретан лучше держит форму, нежели силикон, но дороже по стоимости. Полиуретановой формы хватит на 100 циклов.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.


Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.


Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)

Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело — бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет

Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки. https://www.youtube.com/embed/xTzbuvnSr6o

Монтаж полимерпесчаного покрытия

Укладка пластиковой тротуарной плитки на поверхность достаточно прост, и его можно выполнить своими руками. Для этого потребуется самый простой строительный инструмент, а так же:

  • мытый или речной песок крупной фракции;
  • щебень средней фракции или гравий;
  • цемент марки ПЦ400;
  • плитка или брусчатка из пластика;
  • бетонный или пластиковый бордюрный камень.

Для устройства тротуарных покрытий из полимерных материалов применяют две похожие технологии. Укладка на утрамбованный песок и подготовка цементно-песчаного основания. Для обоих вариантов требуется выполнение следующих видов работ:

  • разметка;
  • снятие верхнего слоя грунта на глубину 25-30 см;
  • установка бордюрного камня;
  • на дно траншеи;
  • засыпка и трамбовка дренажного слоя толщиной 10-15 см из гравия или щебня;
  • укладка геотекстиля на дренажный слой;
  • засыпка и трамбовка слоя песка толщиной 5-15 см.

На чистый песок обычно кладут полимерную брусчатку, так как у нее выше толщина отдельных штучных изделий и меньшая площадь поверхности. Такой материал, сложенный в единое покрытие, имеет большую устойчивость и не требует особо прочной основы.

На цементно-песчаную смесь укладывается более тонкая пластиковая тротуарная плитка, чтобы иметь под относительно широкими изделиями прочное основание.
Оно обеспечит устойчивость отдельных плит даже в том случае, если весовое давление будет осуществляться на их края.

Учитывая одновременную прочность и пластичность, подготовка более тяжелого бетонного основания обычно не требуется. Решение об его устройстве принимают только наличии пучинистых и малоустойчивых грунтов на участке. В этих случаях песчаный выравнивающий слой заменяют армированным бетонным монолитом.

Цементно-песчаная смесь приготавливается из цемента марки ПЦ400 и мытого песка средней фракции в соотношении 1:5. Перемешивание желательно производить в бетономешалке для получения необходимого уровня качества.

Порядок укладки материала на дорожку следующий:

  1. положить вдоль бордюра примерно метровый ряд тротуарной плитки из пластика или брусчатки, выравнивая высоту плиток резиновым молотком;
  2. выложить один ряд поперек дорожки или тротуара, проверяя при этом наличие необходимых уклонов строительным уровнем;
  3. заполнить площадку, обозначенную этими рядами, плиткой или брусчаткой;
  4. далее укладывать материал, заполняя подобные небольшие площадки.

После окончания кладки, все имеющиеся швы нужно заполнить сухой чистым песком. Для этого материал высыпается на поверхность и разметается по ней мягкой щеткой, заполняя тем самым все пустоты.

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок своими руками

Использованные пластиковые бутылки – это мусор, составляющий третью часть всех
отходов планеты. В таких емкостях продают воду, соки, пиво и жидкие препараты бытовой химии. Тара считается одноразовой, поэтому после использования является бесполезной для первоначальной
цели.

Но сегодня пластиковые бутылки перерабатывают во флекс – пластиковую
крошку, которую в дальнейшем используют для изготовления полимерного волокна и различных изделий, используемых в быту и на производстве.

Тротуарная плитка из бутылок
в нашей стране считается новшеством,
хотя на западе эту технологию используют уже давно. Поэтому производство тротуарной плитки из отходов пластика – прибыльный бизнес с малой конкуренцией.

Достоинства и недостатки

В первую очередь плитка из пластиковых бутылок привлекает покупателей своей низкой
ценой, которая обусловлена дешевизной сырья,
идущего на изготовление. Все что потребуется – пластиковая тара, песок, краситель и присадки. Но у такого тротуарного покрытия
большое количество хороших эксплуатационных характеристик, то есть потребитель платит мало, а получает качественный материал.

Основные преимущества полимерного тротуара:

·
по прочности полимерная плитка может конкурировать с бетонным покрытием;

·
не трескается на морозе;

·
с таких дорожек легко убирать снег;

·
на покрытии не образуется корка льда;

·
хорошая адгезия с подошвой обуви обеспечивает безопасность пешеходов;

·
поверхность устойчива к истиранию;

·
обладает высокой влагостойкостью;

·
материал легок и прост в укладке;

·
не боится химических воздействий;

·
выдерживает очень низкие температуры;

·
производится в разных цветовых исполнениях и фактурах.

Недостаток
у тротуарной плитки из пластиковых бутылок только один – при
высокой температуре она немного увеличивается в размерах.
Чтобы избежать деформации покрытия под воздействием солнечных лучей, при укладке между изразцами соблюдают расстояние в
несколько миллиметров.

Подготовительные работы

Этап подготовки грунтовой поверхности своими руками важен для долговременной эксплуатации тротуара, подъездных путей к зданию.

Надел земли размечают с помощью колышков и шнура, затем вынимается почва слоем до 25 см. Необходимо освободить площадку в пространстве за шнурами на 2-3 см (для установки бордюров).

Котлован требуется очистить от сорняков, гальки. При наличии рыхлого грунта на участке необходимо снять плодородный слой земли, т.к. данная почва не подлежит уплотнению.

Днище участка выравнивают с помощью граблей. Затем необходимо смочить поверхность водой из лейки либо шланга с насадкой, для предотвращения проседания почвы. На выровненном земляном основании начинают работы по созданию бетонной стяжки.

В некоторых случаях специалисты рекомендуют выполнить гидроизоляцию участка под тротуар (выкладывают несколько слоев рубероида). Размещенный слой геотекстиля удерживает рост сорняков, позволяет покрытию длительное время сохранять целостность.

Как делают плитку?

Производство песчано-полимерных блоков различается технологией процессов.

  • При вибролитье состав из стандартных материалов дополняется присадками и пластификаторами. В результате изделия становятся более устойчивыми к морозам и менее пористыми. В данном процессе используются формы, состоящие из высокопрочного пластика. После их заполнения бетонной смесью, происходит уплотнение на вибростоле, а затем застывание при высокой температуре. Технология требует человеческого участия, что не позволяет выпускать существенные объемы плит, а также повышает их стоимость. Зато метод позволяет расширить формы блоков, фактуры поверхности, цветовую палитру.
  • При вибропрессовании используются специальные матрицы, располагающиеся на виброподставке. Именно в них и происходит заливка бетонного состава. После этого с верхней части на матрицы воздействует мощный пресс. Данная технология полностью автоматизирована, что дает возможность производить крупные партии блоков из полимерпесчаного композита с точными формами и размерами. Плитки, полученные таким образом, более плотные, лучше переносят температурные колебания, отличаются долговечностью. Поверхность изделий шероховатая, что делает покрытие более безопасным.
  • При прессовании под высокими температурами получается плитка хорошего качества. Она состоит из полимеров, песка и пигментов, которые смешиваются, а затем плавятся в экструдере. После этого они прессуются с использованием высокого давления. До полного остывания блоки находятся в формах. Получающиеся таким образом элементы устойчивы к низким температурам, повышенным нагрузкам, обилию воды. К тому же их поверхность не скользкая, что повышает безопасность покрытия.

Изготовление полимерно-песчаной продукции должно проводиться в определенной последовательности.

  • Полимерный материал должен пройти измельчение или агломерацию. Данный этап может быть исключен при использовании полимерной крошки.
  • Далее делается смесь из очищенного песка, полимеров, пигментов, присадок.
  • Получившийся состав должен пройти процесс термообработки и плавления.
  • После этого он подается на пресс, где обретает необходимую форму и размеры.
  • Готовая продукция проходит сортировку.
  • Завершающим этапом является упаковка плитки.

Важно учитывать, что смесь, которая используется для изготовления полимерпесчаной продукции может несколько отличаться по составу. Так, в нее должно входить от 65 до 75 процентов песка, от 25 до 35 процентов полимеров, от 3 до 5 процентов пигментов, от 1 до 2 процентов стабилизаторов

Последние нужны для того, чтобы надежно защитить плитку от воздействия ультрафиолета.

Для тонирования блоков из песчано-полимерной смеси чаще всего применяют оксиды металлов. Например, использование оксида хрома дает возможность сделать зеленые плиты различных оттенков.

Отделка поверхностей кухни

Отделке стен, пола или потолка панелями из ПВХ предшествует приобретение строительных материалов. Учитывая необходимость обрезки и выбраковки, лучше приобрести материалы с небольшим запасом. Если речь идет о панелях, то их всегда закрепляют на обрешетке. Монтаж пластиковой плитки чаще всего производится на клей.

Подготовка основания пола

  • Температура основания и окружающих предметов должна быть не ниже +15º С на протяжении как минимум 24 часов до начала работ и после.
  • Основание должно быть ровным для полного прилегания и сокращения расхода клея. Также любая неровность выявится и испортит внешний вид готового пола, а со временем в этом месте образуется потёртость. Для этого бетонный пол предварительно выровняйте цементно-песчаной черновой стяжкой, а затем самонивелиром.
  • Деревянный пол или паркет зашлифуйте, а щели и ямочки зациклюйте. Можете уложить поверх для выравнивания ДСП, ВДП или фанеру. Если деревянное основание в плохом состоянии или значительно неровное, демонтируйте его и залейте стяжку.
  • Загрязнения жирового характера (например, пятна от битума, мазки от резиновых подошв обуви) смойте специальными обезжиривающими средствами или почитайте варианты очистки в статье.
  • Также удалите плесень и грибок при их обнаружении.
  • Строительный мусор и пыль тщательно удалите с поверхности. Без использования мощного пылесоса вычистить основание от строительной пыли (цемент, побелка и тому подобное) тяжело.
  • После того, как Вы закончили все подготовительные работы и сделали уборку, обязательно загрунтуйте поверхность глубоко проникающим грунтом на акриловой основе. Время его полного высыхания – 24 часа.
  • На старых основаниях, имеющих остатки другого клея, не пропускающих влаги, а также в других сомнительных случаях – также рекомендуется грунтование и пробное приклеивание.

Подготовка поверхности стен

Если стены ровные и крепкие, окрашены, без декоративных настенных материалов (обои, ткань, венецианка и так далее), достаточно просто очистить их от мусора и загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Если всё гораздо сложнее:

  • Снимите декоративное покрытие или смойте побелку при её наличии.
  • Очистите стены от мусора и пыли.
  • Тщательно осмотрите поверхность и при наличии удалите сажу или копоть, жировые или масленые пятна, водяные и ржавые разводы, плесень и грибок.
  • Загрунтуйте поверхность.
  • Выровняйте стены штукатурным раствором при помощи малярного шпателя при небольших неровностях, либо заштукатурьте правилом по маякам при значительных деформациях поверхности и уровня.
  • После высыхания счистите наплывы и бугорки при помощи шпателя.
  • Загрунтуйте поверхность и дайте высохнуть (24 часа).

Формы для фасадной плитки

Одним из основных моментов в процессе создания плитки или искусственного камня для облицовки фасада является форма. Изготавливают такое приспособление из ABS пластика.

Данный материал является наиболее широко распространенным среди других, но можно пользоваться для таких целей силиконом, поливинилхлоридом или полиуретаном. Указанные материалы способны обеспечить качественный результат, который будет обладать нужной степенью матовости или будет глянцевым на поверхности.

Что касается форм, производимых из ПВХ или пластика, то их удобно использовать, потому что они не нуждаются в смазывании и пропарке, поскольку смесь, которая в них заливается из бетона не способна прилипать.

Хорошим вариантом касаемо материала, из которого можно сделать формы – это полиуретан. Для него характерна хорошая прочность и долговечность. Если форма сделана из полиуретана, то применять ее можно достаточно длительное время, изготовив с ее помощью 1000 и больше плиток. Кроме того, такая форма придает плитке и глянцевую идеальную поверхность:

Существует большое разнообразие видов форм, которые используются для создания фасадной плитки.

Из основных можно выделить:

  • известняковую руду;
  • мраморную;
  • торцованный известняк;
  • утес;
  • доломит.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector